——访滚动功能部件行业专家、中国机床工具工业协会滚动功能部件分会原秘书长王广建

    今年的春天虽然来得稍晚了一点，却让人感觉非常的温暖。特别是金融危机的影响日渐减弱，我们得以抽身出来审视自己的问题和不足。滚动功能部件企业自身缺乏的内在基础是什么？产品的创新缺少什么？如何扩大产品市场？滚动功能部件企业的健康发展，还需要什么样的支持？关于这些问题，现在我们都可以静下心来好好讨论。特别是最近，关于功能部件成为限制我国高档数控机床发展瓶颈的说法，把各个滚动功能部件企业推到了话题的中心。近日，记者采访了滚动功能部件行业专家、中国机床工具工业协会滚动功能部件分会原秘书长王广建。
　　记者：请您谈一谈目前我国滚动功能部件行业的大致情况？比如近几年的发展情况、技术创新、重大专项的实施情况等。
　　王广建：在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《数控机床发展专项规划》及《科技重大专项》的指引和扶持下，近几年我国滚动功能部件行业得到了快速发展。
　　第一，行业的骨干企业加快了技术改造的步伐，大型、重载滚动功能部件发展迅速。滚动直线导轨以"柱"代"珠"，高钢性重载、宽度100mm以上的滚动直线导轨的生产；汉江机床生产制造了10m数控螺纹磨床、6m数控旋风铣、10m的丝杠动态检测仪。有的企业进口了PM160型、PM300HP型数控旋风铣，为生产大型重载滚珠丝杠提供了装备，也是我国滚动功能部件行业制造手段的一次重大革命。现已有5个骨干企业可以生产制造5m以上的，乃至12m的大型、重载滚珠丝杠，改变了我国大型、重载滚动功能部件长期依赖进口的局面，为国产大型数控机床创造了有利条件。
　　第二，坚持技术创新，使产品质量有了较大的提高。滚珠丝杠?环返向器，逐步推广省材、省工、高效绿色制造技术——MTM金属粉末注射成型反向器，有的企业正在研制近年国际流行的一种"端塞式"内?环返向结构，提高了滚珠流畅性及返向器的刚性和可靠性；优化滚珠链结构，有的企业研制了"隔离器"，隔断了滚动体在高速运转时的相互碰撞、挤压、摩擦。降低了噪音、温升，提高了自润滑；现在我国滚动功能部件行业产品在速度、加速度、DN值等方面都有较大幅度的提高。
　　第三，在检测仪器、试验设备方面也有较快的发展。在检测仪器方面，传承了我国几十年精密螺纹制造技术和经验，在CNC误差智能补偿技术、导程和行程误差动态自动检测技术。拥有我国自主知识产权并处于国际先进水平的5m、10m丝杠动态检测仪器。近年有的企业已研制生产了精密、高速滚珠丝杠的"综合性能试验"设备，建立了"综合性能试验中心"能检测滚珠丝杠、滚动直线导轨产品的速度、加减速度、温升、噪音、力距、刚度、寿命等技术参数。填补了我国在"综合性能试验"设备方面的空白，为生产精密、高档数控机床用滚动功能部件提供了科研手段。据市场调查因我国滚动功能部件的快速进步，韩国的滚动功能部件已退出中国市场。
　　总之，目前我国滚动功能部件行业正处于产业结构调整和技术升级的时期。
　　
　　记者：现在有一种说法，我国滚动功能部件的发展滞后成为我国高档数控机床发展的瓶颈。您怎么看待这个问题？我们应当从什么样的角度来看待我国滚动功能部件发展滞后的原因？
　　王广建：功能部件在数控机床中从价值量分析看要占60%以上。而滚动功能部件又是其中关键的功能部件。我国滚动功能部件的发展滞后成为我国高档数控机床发展瓶颈，这要从两方面看，首先，从客观讲，起步晚和缺乏高端市场à动力是客观原因。我国滚动功能部件的发展比国外要晚40多年，滚珠丝杠在数控机床上广泛应用也只是在20世纪80年代初才开始，滚动直线导轨就更晚些。而且20世纪我们是 "重主机轻部件"。从《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》颁布后，功能部件的发展才真正得到重视。
　　滚动功能部件是一种"二次"配套产品。其发展也是随着主机功能需求的发展而发展。主机从"经济型"数控机床，发展为"普及型"数控机床，"全功能"数控机床，到现在的高档数控机床。我国滚动功能部件为中、低档数控机床的配套以前和现在都是主流。高档数控机床对功能部件的要求更高，国内的滚动功能部件从性能上讲和国外品牌相比是有差距。用户主要反映是和国外品牌相比精度、力矩的保持性差，以及高速中的噪音、温升等问题。于是从主机厂到机床用户一片呼声"进口"，从招标书上就明确指定用国外某某品牌，完全排斥了国产品牌，使我们没有了"锻炼"的机会，缺乏市场的à动力。而国外一些发达国家就有一整套促进和保护本国民族工业发展的政策、措施。
　　另一方面从主观上看，我们行业企业，在前几年只重视简单的扩大再生产，单纯追求"做大"不重视"做强"。在技术创新、基础性能研究、试验的投入都比较少。 对市场急需的新产品的开发响应慢，技术创新能力不强。于是就出现了我们行业内部讲的"高端失守、低端混战"，就是高端产品缺乏、低端产能过剩的现象。但是，经过这次国际金融危机的洗礼和国家的"重大专项"的实施，现在行业内已打响了"高端攻坚战"并且取得了阶段性的成果。我们和国外品牌的差距正在逐步缩小。
　　
　　记者：我国滚动功能部件的发展还面临哪些已经显现出来或者潜在的问题？
　　王广建：我个人认为，我国滚动功能部件的发展所面临的问题已经显现出来的主要有4个方面：
　　（1）产品基础理论研究、基础试验缺乏，产品设计的?创能力和自主技术创新能力的基础缺乏。所以，新产品的开发和技术储备远远落后国外品牌企业。高端数控机床要求滚动功能部件高精度、高速度、响应快、低温升、低噪音、高精度保持性、高寿命、免维护、环保等等。这些要求囊括了高等数学、运动学、材料力学、摩擦学等多方面学科。我们一般企业没有这方面的人才做基础理论研究和基础性能试验。而这些又是提高滚动功能部件产品档次，开发新产品，使产品质量产生质的飞跃的基础。#p#
　　（2）企业软实力缺乏这也是一个普遍的问题。各类技术、管理人才缺乏，有的企业重视销售不重视技术，销售人员的工资收入普遍比技术人员收入高。留不住技术人才。企业文化、企业现代化管理等等都是软实力的范畴。我们的产品质量和国外品牌相比，其实有许多质量问题不是做不好，而是不认真造成的。员工的敬业精神、工作作风、职业道德等这些软实力的问题有待提高。
　　（3）精密、高效、环保的关键精加工设备以及关键零件的检测设备缺少，如"螺母齿廓检测仪"、"滚动直线导轨滑块精度检测仪"。我国滚动功能部件的工艺（理论）水平和国外品牌企业相比差距不大。但我们关键设备的差距就比较大。一般企业设备的数控率很低。加工手段落后。而进口国外设备一是价格非常高，二是"水土不服"，材料、刀具、维修都跟不上。有的企业花了很多钱进口了关键设备，但没有达到应有的效果。
　　（4）相关产业的D调发展问题。例如：滚动功能部件产品所用钢材问题。现在我国滚动功能部件行业一般都采用轴承钢，其材料热处后变形大。而国外滚动功能部件所用钢材是专用钢材。我国是选用比较接近所需材质的国内标准牌号钢材。因为，批量小没有钢厂研制、生产。其实，材料也是制约制造精密、高速滚动功能部件的重要问题。国务院在去年发布《装备制造业调整和振兴规划》中"提升四大配套产品制造水平，夯实产业发展基础"的第4条：特种?材料  明确提到解决"机床滚珠丝杠和直线导轨专用钢材"是很有道理的。这是在国家规划、政策中第一次这么具体地提出滚珠丝杠和直线导轨的专用材料问题。但到目前为止，据我了解这个问题还没有真正落实。没有部门组织协调，企业应该去找?
　　还有潜在方面的问题，一是面对替代产品"直线电机"的逐步推广应用，市场"蛋糕"将被切掉一块。行业内将怎样降低成本、开辟新的市场。二是用高效、绿色制造技术和装备改造传统的生产工艺。我国滚珠丝杠制造工艺手段主要是以传统的螺纹磨床磨制为主，近几年行业的骨干企业学习和采用国外先进、高效的硬铣"旋风铣"，但还有第三种制造工艺手段"精密轧制"滚珠丝杠，国内几乎没有厂家生产。每年都在大量的进口轧制丝杠。以前大家都认为，"轧制"滚珠丝杠都是低精度的丝杠，其实，现在随着相关产业的发展，国外已经发展了"精密轧制"较高精度的滚珠丝杠，这是一种高效、节能、低成本、环保的绿色制造手段。尤其是对于细长的、大螺距的滚珠丝杠制造，较前两种工艺方法更具有优势。三是产品的标准化问题。滚动直线导轨基本上实现了标准化，但滚珠丝杠的标准化就很差。同样型号、规格的机床，螺距、直径、螺母的安装尺寸都不一样。所以国内滚珠丝杠的生产基本上是"来图加工"其螺母和丝杠的配合尺寸，是一对一的单配，生产效率很低，这对滚动功能部件行业的产业化、规模化带来了不必要的困难和资源浪费。
　　
　　记者：面对这些问题，您建议应当采取怎样的措施来解决？在宏观的层面应出台什么样的措施？具体到企业自身，应采取怎样的措施来改善这些问题？
　　王广建：行业内企业要和大专院校结合走产、学、研、用的道路，这实际上已经取得了显著的成绩。比如汉江机床和南京理工大学建立了"汉机--南理工滚动功能部件基础理论实验室"。南京工艺和南京东南大学、山东博特和山东工业大学、广东高新?特和华中理工大学等都有长期的项目合作，并取得了许多的科研成果。产、学、研、用一定要长期坚持走下去。但是对于基础理论研究和基础试验，解决行业发展的共性问题，解决?创设计和技术创新的基础问题，建议成立专业的"滚动功能部件技术研究院"--由国家政策和资金支持、骨干企业入股的股份制研究院。对行业内实行有偿的技术服务。
　　对于滚动功能部件专用钢材问题，建议国家有关部门尽快协调相关行业配套问题。行业内企业也应统一钢材规格、材质成分要求，最好能做到较大批量的统一采购，便于钢厂生产和降低成本。
　　关于关键设备、检测仪器的研制和生产问题，尽管这次在重大专项中已经部分立项，但一个项目要解决较复杂、专业性较强、技术含量高的设备、仪器并达到较高水平是不现实的。建议最好再列出子项目，给予更多的政策支持。设备制造企业也应牢牢抓住这次难得的机遇，提升技术水平，为行业发展提供更好的装备。
　　在企业的软实力方面，建议企业扎扎实实，花力气，逐步的一个问题一个问题解决，常抓不懈。尤其是各类技术、管理人才缺乏的问题，更要引起企业领导的高度重视。因为，一切问题都是要靠人去解决的。其实，业内有许多企业都有好的做法，可以互相学习借鉴。比如汉江机床为解决人力资源的管理问题专门从上海交通大学聘请资深教授作为企业的顾问。南京工艺"品牌是金、服务是心"的服务理念，山东博特精工"专、精、特"的差异化经营理念等都是比较好的经验。
　　
　　记者：国外滚动功能部件的发展有什么好的经验？我国滚动功能部件的发展，能否借鉴国外的经验？比如产业化、规模化等。
　　王广建：国外滚动功能部件行业的确有许多好的经验值得我们学习和借鉴。国外企业在新产品开发和技术储备方面，从财力和人力投入都较大，而国内行业差距很大。在产业化、规模化方面，专业化和标准化是前提。国外行业内各个企业的产品既有同类性，但也有差异性，各个企业都有自己的特色，如日本的NSK和THK，在滚珠丝杠方面NSK较有优势，在滚动直线导轨方面THK较有优势。有的企业在精密轧制方面是特色，有的企业在硬"旋风铣"方面是强项。各个企业应根据自己的特点，根据客户不同层面的需求，这一点很重要，各个行业对滚动功能部件的要求是不一样的。比如：数控铣的滚珠丝杠和加工中心的滚珠丝杠，以及电加工机床、注塑机、冲剪机床等对滚动功能部件都有不同的要求，各企业要做出具有自己特色的不同的产品，要有差异化。就如同写文章一样，"口子开的窄，才能挖的深"有了自己的特色，就容易集中资源，提高产品的档次，实现专业化，才能逐步实现产业化、规模化。还有产品设计的标准化，在德国有企业滚珠丝杠的螺母是标准的，丝杠中径尺寸和螺母内径尺寸的配合按分组管理，实现大批量生产、制造，生产效率高、大大缩短了交货期，制造成本大幅度降低，质量又有保证。日本一个企业，为IT行业设备配套的滚珠丝杠，其螺母具有互换性，真正实现了产业化、规模化。要实现产品的标准化，需要和用户沟通，将降低的成本让利给用户，得到市场的认知。滚动功能部件行业要用经济杠杆引导用户和市场走向标准化。
　　
　　记者：您对我国滚动功能部件发展40多年来的历程，以及今后的发展还有什么感想？
　　王广建：40多年来，我国滚动功能部件行业经过几代人的奋斗，历了风风雨雨，是三起三落，发展到今天的水平实属不易。滚动功能部件以其特有的功能特性，具有广阔的市场和技术发展空间。目前我国的滚动功能部件产业正处一个黄金发展时期。行业企业要抓住这有利时机，坚持技术创新，调整产品结构，提高产品质量，发展市场急需的高端产品，加快步伐，缩小和国外品牌的差距，为我国高档数控机床和装备制造业的发展，做出我们行业应有的贡献。