近日,东升镇胜龙冲床公司成功研制出国内首台4500吨三轴肘节式自动化锻压机床,这是国内外最新的产品,是国内第一套先进全自动化之非标镦压设备。东升镇党委委员、副镇长梁流枝表示,此次4500吨锻压机床的成功研发,表明了东升镇企业的制造能力又迈上了一个新台阶。

　　锻压机床是工业基础装备的重要组成部分之一,在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等等重要工业部门得到广泛应用。对一个工业发达国家而言,锻压机床的技术水平和拥有量,是其工业发达水平的重要标志。

　　据研发机器的东方电气工程师介绍,本套设备是国内第一套全自动化的非标镦压设备,机床本身由3台肘节式机床组合而成,左右镦锻机侧面冲压共享一个机身,上部压料镦锻机为立式冲压。与传统机床最大不同是,该机床采用三机合一设计,传统机床只有一个方向(及向下方向)用力,往往加工一个同类型产品需要十二三道工序。该机床则在左右方向及上方3个方向用力,在同一工序内同时完成3个冲压动作,使工件能达到一次成形的效果,保证工件的准确性。同时,该机床配合机械手操作,只需要一个工人,也有效地节省了人力。

　　此外,目前国际上这么大的机床,常用的做法是液压式。而胜龙的设计主要是采用机械式,通过一个肘节起到杠杆作用,利用油压驱动肘节运动,由低耗能转换达到高能力需求,使每组原本传统液压机床需要1500吨的工作能力,经过肘杆机构之转换只用500吨的液压能力就可达到1500吨的要求,在节能效果上比传统液压可节省2/3的电力。据初步估算,该冲床将提高劳动效率50%。