在2005年的EMO展上，桑浦坦斯利发布了一款新型高产量机床——S 250G立式磨床。该机床能够确保向汽车制造业的齿加工用户提供高水平的生产力。

桑普斯坦利是一家注重技术研发的公司。与客户之间的紧密联系让该公司能够接触到客户的实际需求，为用户提供个性化的服务。

S 250G立式磨床是桑普斯坦利位于意大利和德国的研究、开发和设计部门共同合作的结晶。目前，桑普斯坦利的技术人员已经成功掌握了如何利用齿轮滚铣机床的动力和稳定性与磨床的精确性和柔性相结合的办法，来实现根据市场的需求对产品进行优化的转变。桑浦坦斯利在EMO展上发布的这款新型机床成为了业内的第一台样本机床，实践已经证明，它能够有效缩短工件的加工周期。

S 250G立式磨床的铸铁床身与桑普斯坦利德国分公司成功设计的滚齿机的床身完全相同。机床的零部件都是市场所能提供的质量上乘的产品，这些零部件承载着磨床的主轴。当轻金属零件在滚动导轨上运行时，磨轮的位移是由一根滚珠丝杠的轴实现的。机床运动的绝对精确度由一个由电主轴驱动、绝对位置解码器和尾架组成的部件实现。机床主轴可以提供48kW的输出和最高20000r/min的转速，安装有配合实时控制的温度传感器和位置测量系统。刀具和工件的同步性是由西门子 CNC 控制系统和一个具有千分之一分辨率的电磁解码器共同实现的。冷却液的液流可以根据刀具的直径实时调整，以保证对准磨轮和工件的接触点。因为，该点会因为磨轮的磨损而变化。

自动上下料系统成为S 250G立式磨床的又一大特色。一个标准模块化门式装料设备，使得S250G能够直接与现有的生产线融为一体。因为不需要其他的传递设备，从而可为用户节省一笔开支。上下料设备是专为实现快捷安全的工件替换而设计的。当磨削工作进行时，门式装料器在机器外等候，不时地放入下一个工件，并拿走已经加工好的工件。同时，门式装料器在机床工作时会被加以保护，不会受到油污和金属屑的困扰，从而保证了整条自动系统在长时间内运行的可靠性。为了降低辅助加工过程的时间，工件的对齿工作在磨削区域之外完成，工件放置在加工主轴之前进行。这意味着工件在主轴上仅需进行很小的调整，从而大大节省了时间。

S 250G立式磨床具有与众不同的紧凑型设计，能够在任何环境中工作。新型的设计使它能够为用户提供更高的生产力，能够完全满足大规模生产中汽车工业对于质量和周期的要求。同时，这项技术也可以通过刀具的选择来实现。

在使用陶瓷蜗杆砂轮时，可以用涂附金刚石的标准齿轮或普通的金刚石滚轮摆动来修整砂轮。第一个方案可能是目前市场上出现的最多产和最高效的解决方案。涂层的标准齿轮高精度地复制了齿轮的几何形状，这意味着用标准齿轮来工作是相当简单和方便的。砂轮修整是由磨削循环的标准运动来实现的，没有必要为砂轮修整循环使用附加的软件、复杂的再编程或者更新的调整方案。被金刚石包裹的涂层标准齿轮在随时准备工作的机床外工作台上，就像工件被转入工作区域一样简单。另外，为了灵活响应许多小批量，满足快速交货的用户要求，该机床也可以提供普通的金刚石滚轮修整方式。

在刀辅具方面，桑普斯坦利集团有决策伙伴 Tyrolit GmbH 的大力技术支持。Tyrolit在磨削和修整工具方面的经验，使得桑普斯坦利集团能够为客户度身剪裁应用技术。