北村机械（总部：富山县高冈市）开发出了以同步7轴控制实现多面加工的加工中心（MC）“MYCUBE”，已于近期开始了销售。如果工件加工面在6个以下，一次装夹即可完成所有面的加工。在制造业由少品种大量向多品种变量转移的大潮中，该公司判断极力缩短二次装夹时间的机床会受到市场青睐，因此开发了此新产品。

同步7轴控制加工中心“MYCUBE”

该公司此前一直在制造并销售同步5轴控制MC。但同步5轴控制MC无法加工工件安装面，而且安装面以外，因倾斜轴底座的干扰及驱动限制，也有无法加工的部分。这时因需要二次装夹，不仅费时费力，而且存在重新装夹后难以保证精度的问题。

加工时的情形

因此，开发品采用了X/Y/Z直线驱动轴、A/B/C旋转及回旋轴以及主轴顶部的驱动用W轴共计7轴的同步控制系统。并利用特殊构造的装夹机构，抓握并抬起部件，使切削热量释放到空气中，防止其对部件精度产生不良影响。据该公司介绍，通过这些措施，可以较短的交货期高精度加工复杂形状的部件。由于二次装夹需时少，停机时间短，还具有可尽快收回设备投资的优点。

新产品通过在A/B/C轴上配备直接驱动（DD）马达，实现了高速化和高精度化。据该公司介绍，主轴旋转速度为2万rpm，适用于飞机、医疗设备及半导体制造装置等相关的难切削材料加工及多品种变量加工。而且，无需进行NC控制修正，而以熟练的削刮作业提高了几何学精度，从而实现了高精度加工。该加工中心的价格为6789万日元。此次的新产品是作为日本经济产业省的“高端机械加工系统开发业务”的项目而开发的。

北村机械将在“第25届日本国际机床展（JIMTOF2010）”（2010年10月28日～11月2日，东京有明国际会展中心）上展出此次的新产品。