纽约州罗彻斯特，2011年2月28日 – 担负着行业内齿轮总体解决方案专家的使命，格里森将在于2011年4月11至16日在中国北京举办的中国国际机床展览会(CIMT)上展示大量的新型先进机床、夹具、刀具以及全球支持的用户服务，内容涉及所有类型的锥齿轮和圆柱齿轮的各个生产和检测环节。位于A201展台的格里森公司将向参观者介绍大量的新产品和新技术。在本届展会上将展出：

• P 1200 G 成形磨齿机，采用最新优化磨削 ™ 技术，生产效率提高40% 。 凭借优化磨削技术，大幅度地提高生产效率是格里森新型成形磨齿机的最大特点。这一卓越的技术成就在于同时使用多片砂轮进行磨削(用于粗磨和精磨)，因此大幅度减少加工时间。优化磨削技术除了能够大幅度提高生产效率以外，还能够提高产品质量，这得益于砂轮与工件齿面的接触条件的优化。

• 格里森 Genesis® 系列滚齿机，在格里森齿轮科技(苏州)有限责任公司实现本地化生产。

格里森 Genesis® 系列是一种先进的立轴滚齿机，用于加工210 mm以下直径的盘类和轴类圆柱齿轮。该系列机床在设计上用于干切，可减小占地面积，大幅度减小切削时间。尤其值得关注的是，Genesis 系列滚齿机具有倒角和去毛刺选项，只需一次调整便可实现滚齿以及后续的倒角和去毛刺功能，在生产效率、产品质量和重复精度等方面都具有很大的优势。机床配备有高速自动装料系统，结合格里森的快速更换夹具，再加上极具人机工程学的设计，还可大幅度地减少非生产时间，这些优势使得Genesis 滚齿机成为同类机床中速度最快、生产效率最高的机床之一。

• 350GMS 分析型齿轮测量仪：高可靠性、高质量和高效率的完美结合。在展会上还将展出一台新型GMS系列齿轮测量仪，最大测量工件的直径可达3米。350GMS分析型齿轮测量仪的特点是配备了雷尼绍的3D测头，具有最高的测量精度和柔性，用于所有类型的齿轮和齿轮切削刀具的检测。所有的格里森分析型齿轮测量仪都装有新开发的基于Windows® VB.NET 的格里森GAMATM 软件，具有极佳的人机界面，只需简单地输入齿轮和刀具参数即可。

• 行业内最完备的齿轮刀具和工装夹具解决方案，包括用于铣槽、滚齿和插齿的优化切削 ® 可转位切削刀具。 在齿轮行业内，格里森是生产各种类型和尺寸的圆柱齿轮和锥齿轮切削刀具的领军者。在大型圆柱齿轮生产过程中，格里森研制出了优化切削 系列刀具，可为用户带来现代可转位硬质合金刀片所具有的高性能和效益。与普通高速钢刀具相比，优化切削 系列刀具可减少高达50% 的每工件成本。这种系列的刀具涵盖范围及其广泛，包括铣齿、滚齿和插齿所使用的各种尺寸的刀体、各种类型和几何形状的刀片，满足各种外齿轮和内齿轮粗切和精切的需求。 许多高精度的切削刀具都是在我们的苏州工厂生产的。

• 先进的夹具解决方案。 格里森设计并制造全系列的夹具，范围从简单、经济型的夹具到快换夹具，既可用于锥齿轮和圆柱齿轮加工机床，也可用于非齿轮零件的加工机床。夹具产品还包括格里森X-Pandisk® 夹具系统，它能对重达2000公斤的工件自动定心，减少70% 的换型调整时间。此外，还包括大量的Quik-Flex® 系列快换夹具，在加工锥齿轮和圆柱齿轮时能够显著节省产品换型调整时间。在齿轮检测和大量的其它应用场合，格里森还可提供高精度LeCount® 系列可涨式芯轴，以高精度、使用方便以及对所有孔式工件快速定心而著称。

• 格里森全球服务。 全世界的格里森用户都能够在任何时候享受来自50多个国家的250多个服务网点的全方位、专业化的技术支持，包括以下各方面：

• 服务： 提供全新全方位的服务项目，范围从简单的快速检查机床到提供“无忧”保证的扩展服务项目。

• 备件： 全球仓储的 OEM 备件，减少停机时间。

• 培训： 在全球的培训基地提供行业内最大范围的齿轮工艺和齿轮加工机床的操作和维护培训课程。

• 应用支持： 改进工艺质量、减少加工时间、降低工厂的总成本。

• 设备改造： 机床的改造、升级和大修，确保机床发挥最大效益。

• 远程诊断服务： 提供全球各地的机床的远程诊断和故障排除。

在展会上来自世界各地的格里森技术专家们将向大家深入地介绍我们的最新技术，并且向广大用户就如何提高齿轮生产效率的问题提供咨询。

格里森公司的宗旨是成为全球用户的齿轮总体解决方案专家。公司在齿轮制造机床以及相关设备的研发、制造和销售都稳居全球领先地位，所生产的设备已广泛应用于汽车、卡车、飞机、农业机械、矿山、风力发电、建筑、电动工具以及造船等各个领域。格里森公司在纽约州的罗彻斯特、伊利诺斯州的罗克福德、俄亥俄州的代顿、英国的普利茅斯、德国的慕尼黑和路德维希堡、瑞士的斯都顿、印度的班加罗尔和中国的苏州等地都建有制造基地，并且在北美和南美洲、欧洲和亚太地区都设有销售和服务办事处。