中国重型机床行业经过近几年技术改造和产品开发锻炼，无论是生产能力还是产品技术水平都有长足进步，但是与国外产品相比还有很大不足。最大的差别是核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性、机床可靠性，以及整体机床制造工艺水平与质量几个方面。

(1)数控机床的可靠性是高档重型机床质量的一个关键指标。目前，国产数控重型机床的平均无故障工作时间不高于300小时，而进口的高档重型机床平均无故障工作时间在2000小时以上(国际标准为800小时)，而且，精度的保持性很高。无故障工作时间(MTBF)定义为“产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力”。强调产品现场使用或运行过程的实际效果。因此，数控机床的无故障工作时间要客观反映产品在生产过程中故障间隔的真实情况，这是广大机床用户真正关心的产品质量属性。显然，国产数控重型机床的可靠性水平与国外相比明显偏低，严重影响了国产数控重型机床的竞争力和市场占有率。

(2)国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间可以达到高于设计标准，但是批量产品中却无法达到台台高精度的要求。而国外企业通过先进的生产制造工艺控制，可实现数控机床的批量高精度出产。国产数控机床从样品(展品)到商品还有一段距离。

(3)中国重型机床制造企业还缺乏自主创新和基础理论研究能力。把当今最新的技术和自己新开发的技术以模块化形式应用到新产品上，这也是中国重型机床的发展趋势。新产品开发工作要特别注意：一是深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备。二是注重基础理论的研究工作，加强关键零部件的实验研究，加强对新产品、首台套的整机的运转试验和售后跟踪服务工作。三是加强对新产品的整顿和完善工作，缩小展品到商品和形成产业化的时间。

(4)世界重型机床知名厂家：德国瓦德里希·科堡(WALDRICH-COBURG)公司、希士(SCHIESS)公司、意大利的茵塞(INNSE)公司、PAMA公司、法国费雷斯特-里内(FOREST-LINE)公司、西班牙索拉露斯(SORALUCE)公司等生产厂家无不例外地都有自己的知名产品，形成了世界知名品牌和无形资产效应。但是他们并不是什么产品都生产，什么产品都知名，而是专注地搞好自己的特色产品，靠质量、靠信誉、靠技术占领世界。

重型机床发展之快速是我国电力、船舶、石化和矿山等重型设备制造大量需求直接拉动的反映。一批新产品如数控双龙门镗铣床、龙门车铣复合加工机床、动梁可交换工作台可换铣头五面体龙门加工中心等研制成功;关键技术，如静压导轨和静压轴承技术、同步控制和运动补偿技术、五轴联动技术、大功率双摆角铣头和重型回转工作台的技术攻关相继突破，标志着我国重型机床发展达到新的高度。

国内重型机床产品技术已趋成熟，与国外先进技术水平的差距正在逐步缩小，也将突破我国高档重型数控机床产品生产瓶颈，打破西方国家的垄断和制约，满足国防安全和国民经济建设的需要。国内制造能力已进入世界前列，而国外重型机床厂家的制造能力正在削弱。我们要以承担国家重点工程项目为契机，努力开发高档重型数控机床，为国产数控重型机床满足市场需求做出更大贡献。