方正模具创建于1999年，专业从事大型、精密模具的设计制造,公司占地面积13500平方米，生产能力1.2亿元。 企业拥有先进的CAD/CAM/CAE系统，拥有优秀设计、制造管理队伍，掌握北美、欧洲、日本等国家模具设计、制造的标准和经验。主要的设备有德国OPS五轴加工中心 ;日本 FANUC慢走丝 ;日本 牧野火花机;高精密度三座标测量机;立式、龙门式、数控加工中心;多功能深孔加工机;大型立式合模机。

方正模具于2008年首次使用WorkNC 产品用于制作编程。该公司编程部工程师王先生对WorkNC的性能大加赞赏，我们的安全性和稳定性给制造带来了全新体验

“简单易用的的学习方式，在采用WorkNC 之前，我们采用的其它编程软件在易用性上是个问题，公司投入了大量人力财力来组织工程师的学习，而且对一个有工作经验的技术人员来说，学习时间往往需要持续2-3个月，自从采用了WorkNC，工程师都一致反映其操作简单，对于新员工来说，也只需要一至二周的时间便可顺利的进行编程。大大节省了时间成本，而且对工程师的要求也降低了…”

在最近SESCOI公司在宁波举办的WorkNC技术交流会上，王先生就WorkNC 在提高工作效率，防干涉检测，以及高速5轴加工的进一步优化在加工过程中得到的应用做了进一步的肯定，对WorkNC的铣削策略和新功能都很有信心，希望与SESCOI公司长期合作下去。

WorkNC诠释高速加工CAM编程难点

有些企业具备了性能优异的高速加工中心，动平衡刀柄，价格昂贵的刀具，硬件性能一流，但是却无法真正发挥出高速加工的特点。

1.CAM编程人员的困惑：

为什么半精加工容易出现刀具磨损严重、崩刃、甚至断刀的现象?

为什么精加工品质不高，清角加工会产生明显的接刀痕迹或断差?

2.高速加工CAM编程的要点

⑴ 刀具路径需要恒速恒量的切削，避免快速变向和加减速。

⑵ 避免过切，高速加工以普通加工5~10倍的切削速度加工，一旦发生过切，对工件、刀具，以及机床都会产生严重后果。

⑶ 控制加工刀具的长径比，高速加工要求刀具装夹长度为直径的3~5倍，否则容易产生刀具抖动。

⑷ 合理的进退刀以及顺铣加工将会提升加工品质减少刀具磨损。

3.高速加工CAM编程的难点

每把刀具的切削量要均匀，因此对于上道工序的切削余量必须均匀，否则在高速加工模式下刀具突然遇到大的残余量区域，切削阻力陡然提升，那么刀具会很快磨损及至崩刃、断刀也将不可避免。

4.高速加工CAM编程的核心技术——相等余量切削。

在半精加工、精加工、清角加工刀路编制过程中，每个步骤之前都需要把多余的残料清除均匀，只有刀具在相等余量的切削状态下，才能保证实现高速加工的优势。