从创业之初时只有一台传真机和电话、一个画图板，到今天成为日本立式磨床的翘楚，太阳工机走过了26年的创业和发展之路。这家仅有180余人的小公司却是日本几乎所有机床及相关企业的合作伙伴，他们的立式复合磨床是提供高端磨削加工的不二之选。

2012年7月12~13日，位于日本新泻县长冈市的株式会社太阳工机公司（TAIYO KOKI）举行了为期两天的工厂内部展示活动（PRIVATE SHOW 2012），共有约780名来自日本、美国、西班牙和中国的用户代表参观了太阳工机工厂。本刊记者亲临活动现场寻找太阳工机的成功奥秘，并采访了董事长渡边登先生。

自1986年太阳工机创业以来，一直专注于各种行业机械零部件的磨削加工。其研制的“立式磨床”超越了以往的创意，不仅具备准确的精度和刚性，同时在节省空间、柔性化、自动化以及复合化等方面也有着诸多优点。“立式磨床”的独特创新不仅为太阳工机自身赢得了良好的口碑，也对磨削技术的持续发展产生了深远的影响。

作为立式磨削技术的缔造者，渡边 登董事长因为对“CNC立式内、外圆磨床”的开发做出了卓越贡献而荣获“2005年度日本机械学会奖”。立式磨床因为不违反重力方向，所以使低夹持力的加工成为可能，而且工件不易变形，不影响加工精度，大型工件的装卡操作更为安全和容易。此外，立式磨床通过工序的整合提高了生产效率，一次装卡便可复合加工内、外圆直径和端面，并且提高了垂直度、同轴度和圆度的精确性。紧凑的设计和立式构造节省了占地空间，而且使用冷却液时不会影响传动系统。

闪耀智慧光芒的设计构思加之融合客户具体要求的定制化生产，通过太阳工机的营业课、生产管理课、品质保证课和售后课的通力配合，最终交给客户的是全面满足客户需求功能的高品质机床和超越客户要求的加工解决方案。在太阳工机的机械组装工厂，本刊记者看到了生产现场为追求精度而采用的无窗化厂房以及严格的温度管理。对精度要求最高的主轴和砂轮轴等在专门的精密组装室内完成。每一台组装完成的磨床都要进行32h的试运行和试加工，反复测试加工精度和加工时间等，直到能满足所有的品质标准。

现在，不论是针对量产零部件的小型机，还是多品种小批量的大型机，太阳工机都能提供机型非常齐全的解决方案。在PRIVATE SHOW 2012展示活动中，太阳工机的全系列产品悉数亮相。

图1  株式会社太阳工机公司董事长渡边 登先生在新产品NVGB-90WS立式复合磨床前

耀人的产品

NVGB-90WS中型深孔磨削专用立式复合磨床是本届展示会推出的最新产品，非常适合工程机械行业挖掘用大型液压破碎锤油缸的高精度加工。该磨床可磨削的最大高度为1000mm、内径范围为φ75～φ240mm，内孔深度最大为900mm、高刚性旋转工作台可承载重量2000kg。加工后缸体的表面粗糙度可达Ra0.4以下，圆柱度5μm以下。通过装备粗加工用砂轮轴和精加工用砂轮轴，双主轴使工件一次装卡完成粗磨到精磨的加工，由于缩短工序交换时间、减少精磨的余量，生产效率是单主轴类的两倍。据悉，第一台NVGB-90WS已经被一家中国的工程机械企业预定。

NVGⅡ堪称是太阳工机立式磨床集大成的产品，在设计上特别重视高精度和高性能。广泛适用于小孔径和大直径工件的磨削，除了可以加工内、外圆直径以及端面，还可以加工沟槽。特别适合对机床主轴的定子、主轴套一次装卡进行内孔、外圆、端面的复合加工，也可以对齿轮的内孔、端面进行复合加工。NVGⅡ系列是太阳工机自2005年开始销售以来销量最大、最受欢迎的机型。

NVGH系列是太阳工机中大型高性能CNC立式复合磨床，工件只需一次装卡便可加工内/外径、锥面、端面，并且C轴工作台可以同时加工任意形状的凸轮面和弧形齿盘的齿面等，实现了前所未有的工序复合。该系列磨床装备了高精度CT转塔，任意角度分度功能的砂轮台对交叉滚子轴承和双列圆锥滚子轴承的滚道实现高精度加工，而且把夹紧转矩刚性提高到7500N.m。由于集成了选项的可乐满Capto刀具的硬车削功能，大幅度消减了磨削加工的余量，减少了磨削时间。在加工大型凸轮时，通过装备永电磁卡盘缩短了工件的装卸时间，实现了卧式磨床无法完成的内径、端面和凸轮面的复合加工。

太阳工机最新系列的Vertical Mate 系列立式复合磨床不但维持了原有机床的加工精度及可充分磨削内/外径、端面的复合加工能力，还重新优化了机床构造，但价格却降低了25%，成为结构简单、价格合理的高性价比机床。其中Vertical Mate 85可磨削的内径范围为φ50～φ800mm、最大外径为φ800mm、主轴工作台可承载700kg。本刊记者在现场看到，NC装置的操作面板采用人性化的大屏幕，内装高性能操作系统MAPPS IV，由太阳工机开发的通用磨削循环用对话式软件GriPS不需要NC编程的经验，使客户可以简单快速地进行高精度的磨削加工。

PRIVATE SHOW 2012活动得到了太阳工机的母公司，株式会社森精机制作所的大力支持。展示现场不仅包含了太阳工机的立式复合磨床、卧式内圆磨床和外圆磨床等，也展出了DMG和森精机合作生产的第一款机床MILL TAP 700立式加工中心。

图2  Vertical Mate 125立式复合磨床 

不凡的发展历程

今日的成果并不能磨灭渡边 登董事长当年创业时的艰辛。他回忆1986年自己创办太阳工机时，只有140万日元的资金，采购了一台传真机和电话、一个画图板，最初时是靠画图设计夹具开始创业。随后几年，渡边 登开始逐渐将设计的专用夹具和零部件做成成品，并开始应客户的需求设计生产专用设备。1988年，太阳工机应日本Pioneer公司生产电子产品的加工要求，生产出第一台立式磨床，开创了磨削加工技术的先河。

立式磨床结构的创新理念和灵感从哪里来？当本刊记者问及渡边 登董事长这个问题时，他回忆说：“当我了解到客户在加工中的各种需求和问题时，我就反复考虑客户的问题怎么样来解决，才能使他们盈利。开始我们也生产卧式磨床，但对于大型工件的加工就很麻烦，怎样来解决操作不方便的问题，后来我就想到了立式磨床的结构，并发展成为太阳工机的系列机床产品。”

1991年之后，太阳工机开始系列化生产磨床，但随后10年的发展并不顺利。太阳工机生产的精度达到1μm的磨床在当时的日本市场还没有得到普及，相对较高的价格也使很多企业对立式磨床并不认可。最艰难的时期渡边 登并没有放弃，并且始终坚持发展立式磨床的方向。他说：“转机的开始还要得益于日本的机床行业，日本的机床生产企业最开始认可太阳工机的产品，他们后来都采用太阳工机的立式磨床加工机床的核心零部件。”2001年5月，太阳工机加入了森精机集团，加速了公司的发展。

2005年10月，太阳工机开发的立式内外圆磨床NVGⅡ系列、转塔型立式复合磨床NVGⅡ-T系列，实现了中型、大型部件的加工工艺革新，为提高客户的生产效率做出了巨大的贡献。2007年12月，太阳工机在日本JASDAQ证券市场上市。2008年10月，太阳工机开发了针对大型难切削零部件磨削加工需求的立式复合磨床NVGH系列，同时优化了更高操作性的应用程序，实现了加工技术的创新。2009年5月增建大型机生产工厂，进一步扩大了产能。

总结太阳工机发展历程中的成功因素，渡边 登董事长说：“首先是客户的支持。是客户支持太阳工机的创新和发展方向，才使我们度过了最艰难的时期。发展的根本是客户的信赖，以后太阳工机的发展也离不开这种信赖。”

如今，太阳工机的各类磨床在机床、汽车、工程机械、风力发电、印刷机械、航空航天、船舶以及轴承等各产业中都得到了世界知名企业的认可和应用。虽然目前太阳工机在日本之外的市场销售只占1/3，但渡边 登董事长认为两三年之后海外市场的份额将增至50%。他对中国市场充满信心，太阳工机的成功故事将在这里延续。