图1 斯图加特展览公司总裁Ulrich Kromer von Baerle先生（左五）为展会剪彩

2012年9月18~22日，在湛蓝的天空下，德国斯图加特展览中心迎来了时隔两年的AMB 2012国际金属加工展览会。AMB 2012吸引了来自29个国家和地区的1356家参展企业和来自80多个国家和地区的90000余名参观者，105200m2的展示大厅再次被预定一空。来自国外的参展商比例从上届的25%上升到27%，充分体现了参展商的国际化程度，来自国外的参观者比例也从上届的11%上升到15%，创下了新的历史记录。展会内容全面涵盖各类机床与加工中心、刀具、数控系统、测量设备、机器人、辅助工具及加工软件等产品。自1982年开始举办以来，AMB不断超越自我，在跻身世界第五大机床展的成功道路上又树立了新的里程碑。

金属加工的未来趋势将如何

在“明日之趋势——金属加工创新之旅”的主题下，每一位参观者都能在AMB 2012展会找到针对各自生产挑战的解决方案，并能获得关于金属切削加工及相关的精密工具现状与未来的全面概述。

斯图加特展览公司总裁Ulrich Kromer von Baerle先生在开幕致辞中说：“AMB 2012作为一个重要的信息平台。参展商带着极大的期望而来，他们希望奉献给来自世界各地的参观者全新的产品和创新理念，为金属加工业、环境和人类社会提供可持续发展的技术。而技术的核心将聚焦提高生产力、能源和资源效率、复合材料以及钛等新型材料的加工解决方案、可靠性以及客户满意度。”

DMG与MORI SEIKI的强强合作正是为了可持续的创新。在本届展会，两家公司展出的合作研发的最新产品GMC35多主轴自动车削中心是首次在全球亮相（图1）。柔性的加工方式源于GMC35配置的6个主轴和多达31轴的加工能力，使其能够在极短的时间内完成高精度的车、铣、钻、镗等复合加工。GMC35的加工区被设计成一个封闭的环形，因为工件是从前面被加工的，不仅行程最小，为刀具的角度提供了更大的灵活性，也更好地控制了加工区和工件受温度变化的影响。配合DMG机床自动化解决方案，通过机械手自动抓取工件，使GMC35能够应对未来对智能化、高生产力和柔性化加工的需求，而用户受益于最大化的生产能力和最少的投资成本。

哈斯自动化欧洲公司（HAAS）在AMB2012发布了其响应客户需求而开发的UMC—750全能型加工中心。秉承了哈斯机床高可靠性和高精度的优点，新的5轴UMC—750满足机加车间多种尺寸的零件加工，加工范围为762mm×559mm×508mm。工作台能够将工件任意角度定位实现五面加工，也可以通过5轴联动进行复杂的曲面加工。创新是企业称雄世界，保持竞争优势和获得经济效益的重要前提。哈斯的创新基于其对客户需求的深刻理解和20年在金属加工领域的深厚积淀，并用这一个个创新成就了客户的成功。

图2 DMG与MORI SEIKI展出的合作研发的最新产品GMC35多主轴自动车削中心是首次在全球亮相

山高刀具（SECO）展出的方肩铣刀Turbo 10是新型多功能高效铣刀，可以广泛应用于槽型、阶梯、轮廓以及面铣加工。优化的刀片槽型设计有效降低了热积聚效应，硬化处理的刀体和表面涂层增强了刀具的耐磨性、可靠性、加工精度和使用寿命，使Turbo 10具有高效和高灵活性的加工特性。山特维克可乐满(SANDVIK Coromant)在AMB 2012全面展示了其“Value Chain Offer”的服务理念。该公司Klaus Christoffel博士在与本刊记者交流时诠释了这一理念的内涵：“基于市场的竞争压力，我们的客户希望得到的不仅是刀具本身，而是降低生产成本的全面解决方案。山特维克可乐满提供给客户的是针对其产品从研发到生产的价值链的咨询服务，包括生产计划、加工、物流以及员工培训，帮助客户实现最大化的生产力和效率，最低的成本。”

达姆施塔特工业大学技术和机床学院（PTW）院长Eberhard Abele教授在与本刊记者交流中谈道：“AMB 2012展示了很多德国机床工具行业在节能减排领域中的革新精神。越来越多的用户开始深刻考虑节能减排机械产品的重要性。尤其是汽车行业生产商已经将节能减排作为技术规范的一部分。此外，技术方面的最新难题将是新型材料及产品的成本效率和可靠性。未来几年内，复合材料将成为航空航天业的一大特色，与此同时，钛材料的使用也将不断增加。这类新型材料产品迫切需要新型工具技术，尤其是机床和刀具技术，而这些技术将不断优化新型材料的使用。另一个重点发展趋势则是不同产品生产过程的复合加工。”Abele坚信这类整合将为生产发展提供多方面的改善：减少组装及启动时间，缩短生产耗时、降低产品瑕疵、减轻企业生产成本。

能源和资源利用效率持续增长的需求使能源效率成为每个人都津津乐道的话题，能源效率也等同于减少单位工件的加工成本。机床如何与上游和下游的工序进行理想的匹配？AMB 2012也聚焦了自适应性生产的新产品，精益物流所产生的巨大潜力被应用在金属切削生产车间。

自动化、复合化、能源效率这些代表未来金属加工业趋势的要素在AMB 2012展会中处处体现，因为围绕着这些趋势的创新代表着可持续的创新。

感受德国工业和文化

AMB 2012的举办地，斯图加特展览馆是一座完全采用太阳能提供电力的展馆，弧形的屋顶铺满的了产自中国的光伏电池板。当展馆没有展会时，这些太阳能电力就汇入斯图加特城市供电系统，堪称利用可再生能源的典范。

在AMB 2012展会的现场，随处可见青年学生的身影，他们或三三两两，或在教授的带领下参观展会。主办方将展会作为“青年培训计划”的理想场所，在“机械工程师——一份充满活力的工作”的口号下，德国机床制造商协会（VDW）第三次借助展会来招聘青年员工。VDW邀请来自巴登符腾堡州的即将毕业的技术应用学校的学生来展会参观，这些学校包括以技术为导向的初级中学、中级学校、综合学校以及重金属加工专业培训的职业学校。

在斯图加特展览中心中庭举办的“WorldSkills Germany”职业竞赛活动中，这些学校的学生有机会在机床加工展区获取被认可的金属加工业实习职位、培训和工作内容，工程学课程和职业前景等信息。感兴趣的年青人将能够直接与公司总裁、人力资源经理和资深工程师展开探讨对话。同时，参与讨论的嘉宾也将有机会展示他们的公司在提升德国工业在世界上的领先地位的突出贡献和高科技的加工方法。这些先进的产品和技术深深植根于未来工程师的脑海中，这也不失为双赢之举。

展会期间，斯图加特展览公司特意安排了参观德国HELLER公司，这也使本刊记者有机会亲临现场感受德国机床制造企业。创立于1894年的HELLER公司是一家德国家族企业。经过几代人孜孜不倦地耕耘，今天，HELLER公司已经成长为当之无愧的机床制造业骄子，并且在美国、英国、巴西和德国都设有生产厂，为全球汽车、航空、铁路、能源等行业的用户提供机床、自动生产线和服务。我们参观了HELLER公司位于德国斯图加特的生产工厂的机床大型关键零件生产车间，这里通过精益管理和自动化生产，实现了质量、交货期、成本和合作伙伴关系四大要素的控制。生产总监Peter先生重点向我们介绍了车间内由2台HELLER MCH 350S卧式加工中心、2台HELLER MCH 280卧式加工中心和自动化立体仓库组成的一个自动化生产单元，通过自动搬运车和机器人抓取零件，能够24小时无人值守加工。用自己的机床生产新的机床，HELLER公司真正实现了机床作为“工业母机”的作用。总结HELLER公司一百多年的发展历程，以客户需求为核心的机床设计理念、始终不变的家族企业确保公司的发展方向不变、国际化的定位和持续对技术创新的投资是最重要的四点成功经验。

戴姆勒—奔驰公司的全球总部以及奔驰汽车博物馆也坐落于这座工业之城。来到斯图加特，怎能不去感受人类汽车的发明与发展。一进入奔驰博物馆，立刻就能感觉到现代声光电的完美结合。博物馆双螺旋结构的建筑本身就体现出技术与艺术相融合的工业美学，高大，优雅，又不失细节之美。这里的参观方式是从上往下，分成了几个大区和若干个小区。从1886年世界上第一台汽油发动机和第一辆汽车的诞生到梅赛德斯—奔驰成为举世闻名的世界品牌，岁月流转，每个年代的代表作品，一件又一件艺术品横空出世：S级轿车、鸥翼跑车……经典不胜枚举。从价值几千万欧元的绝世孤品，到小巧精致的微小车模，无不将奔驰汽车的理念阐述的淋漓尽致。

也许来到斯图加特参加AMB 2012的每一位观众都在思考和寻找金属加工业的未来趋势是什么，是自动化、复合化抑或是能源效率？实际上，真正的未来正在那些展会上探索技术的学生中蕴育。