小巨人机床有限公司第一套FMS正式下线并交付田中金属加工（上海）有限公司

32年、2000多套、超过5000台设备，这是日本山崎马扎克机床公司向业内递交的一组数字，以此见证其在FMS（Flexible Manufacture System）柔性制造领域的卓越成就。

2013年12月16日绝对是一个值得纪念的日子，因为在这一天宁夏小巨人机床有限公司引入并自主生产的第一条FMS柔性生产线下线并顺利交付客户。“如果你根本没有使用过落后的加工方式是无法体会到FMS的加工优势的，就这点儿我们的客户显然更有发言权。”在交付仪式环节小巨人公司副总经理王学军先生不无幽默地表示。要知道这不仅仅是小巨人公司第一条自主生产的FMS柔性生产线，同时也是日本山崎马扎克机床公司在中国第一条FMS柔性生产线，其重要意义不言而喻。

众所周知随着社会老龄化趋势的加剧导致劳动力不足的矛盾日益凸显，长期积蓄下来的熟练技能传承困难，导致产品品质低下；而很多熟练操作者又缺少加工方面必须的经验，比如人员调配能力、设备发生故障时的处理等综合能力相对不足。另一方面制造成本在全球范围内竞争日趋激烈已经是业内不争的事实，与此同时虽然以机床为代表的加工设备复合化、高速化以及自动化程度越来越高，但是由于准备工序的复杂、繁琐化又给操作人员造成很多负担。

“正是基于以上诸多原因，山崎马扎克公司才决定下大力气研发FMS柔性制造系统。”随后王总详细向大家介绍了小巨人引进并国产化后的MAZAK FMS的技术特点：

首先，前期投资低。最少仅需1台加工中心、1台上料站、6个托盘垛料机即可构成一条自动线，有效降低自动线导入初期的投资；

其次，柔性特点明显。满足自动线的各构成要素，可自由任意组合，不同设备混合组线凸显FMS的可兼容性能够满足各种自动线布局。“而且我们的FMS便于拓展，自动线的各组件连接部位均为通用模块化设计，导入自动线后可轻松扩展，从而大大方便了用户使用。”王总介绍说。

而且，马扎克的FMS是一个典型的少人化系统，其自动线根据MMC-Web服务器的日程表自动运行，通过夜间无人运转，可提高产量并有效降低加工费用，该系统是一款高效开放并基于因特网的软件。

最后，系统运行可靠、易操作维护。马扎克FMS系统内的各加工单元、自动物流传输线、托盘库、自动排屑系统等均由总控制台控制。同时，这些单元之间又可独立运行，保证系统停机不停线。

“值得一提的是马扎克的FMS系统采用的是高速运送托盘而非机械手臂，托盘输送机构采用AC伺服电机，大幅度减少托盘运输的循环时间，即使是加工时间较短的工件，也能有效降低加工中心的停机时间。”王总补充道，“从最初的单层托盘系统，到后来的双层，现如今我们已经可以实现最多三层托盘交换，从而大大提高了系统效率。”

“加工制造业向智能制造转型已是大势所趋，对国内的企业而言其自动化、智能化、信息化产业升级已经成为企业最迫切的改革出路。”山崎马扎克机床(上海)有限公司、小巨人机床有限公司总经理董庆富先生总结说，“此次小巨人公司第一条FMS柔性制造线顺利交付只是一个开始，我们必将以此为新的起点，再次引领行业和市场发展趋势，成为新的增长点，为中国机床制造业乃至国家工业产业升级注入新的活力。”