实现高速模内贴标获得最高的生产效率

包装配置版本的ALLROUNDER570H具有1800kN的锁模力，尺寸为800。该设备将使用一台瑞士凯博公司提供的四腔模具。

对标签和注塑件的操控，我们将使用一台由法国的自动化及模内贴标专业厂商帕瑞斯机器(MachinesPagès)提供的模内贴标装置完成。

由比利时供应商佛斯特拉Verstraete供应的标签将自动送到机器人处，并在那里得到气动装置的精确控制。模具打开时，从侧面驶入的机器人将机械手伸入模具内，夹住加工完成的容器，并将其从模具腔内取出。脱模行程走完时，下一个标签将被放入模具内，并通过静电固定在准确位置上。之后，模具将合拢并进入下一个加工周期。

ARBURG设备

整个过程仅需要2.75秒的时间。这表明，包装配置版的设备可以快速稳定地完成生产任务。在这一流程中，ARBURG(阿博格)的实现高效生产的目标，即在整个增值链条上以最低的材料成本实现最经济的部件生产，得到了完美的体现。

混合动力系列的Hidrive设备具有生产效率高、周期短以及能耗低的优点，因此我们将使用该系列设备展示高效完成的生产实例。电机驱动的快速和精确性与液压驱动的力量和动力相结合，为我们确保无可挑剔的生产能力。所有的AllrounderH系列设备都配有代表节能的ARBURG(阿博格)节能标识e²标识。

为满足包装行业的需求，ARBURG(阿博格)专门为混合动力式Hidrive及电动式Alldrive推出了包装配置版设备。而且，这套设备作为提供给包装行业的整体解决方案，一直以来得到了持续的研发，其几乎所有环节也都得到了优化。其中包括为满足包装行业的特殊需求而进行的柱距–锁模力–开模行程的调校等。

设备的机座配有扭转刚性强大的钢制横杆，可以承受巨大的模具重量，并且可以在产生质量运动时对负载变化给予补偿。压盘经过FEM优化之后，可以在极小的重量条件下提供所需要的刚性。这些与伺服电机驱动的曲臂式锁模单元组合在一起，即可实现模具的高速开闭，而这即意味着整个加工周期的缩短。同时，制动系统中的能量回收装置也使已投入的能量可以得到更加有效的利用。与液压式锁模系统相比，这款设备可以节省将近30%的能耗。

在这套包装配置版设备的注塑单元一侧，各设备可以使用比该设备尺寸大一号的注塑单元。这样，每一个机型可以使用的注塑单元最多可达四种，因此可以满足包装行业对塑化性能方面的极高的要求。通过伺服电机驱动的剂量驱动动力，可以实现跨周期的快速作业、短暂的剂量调剂时间以及最高的生产效率。屏障型螺杆可以在材料通过量大时确保熔体维持均匀的通过量。注塑作业将根据螺杆的位置不同选择性地有时采用伺服电动模式或者有时采用液压储能模式进行。螺杆将根据对充满状态进行的动态判断结果而进行主动加速或者制动。这项技术与注塑单元的高达500mm/s的高速注射性能组合在一起，可以满足包装行业的极短的注射时间要求。如果需要对生产进程进行进一步优化，可以将注射时间标配设置在“锁模”动作开始的时间上。这一切努力所要达到的目标在这里也依然不变，那就是在最短的生产周期内实现最高效的生产加工。

在中国国际橡塑展上展出的Allrounder设备均进行了配套调整，以便与外置的模内贴标系统或者其他取出系统配套使用。此外，也对机器人系统界面进行了扩展，以便使机器人系统在模具打开阶段就可以驶入机器内部。上述调整的最大利处在于可以有效缩短总的生产周期。液压顶出机用的注塑件降落台可以自由编程，因此可以保证脱模速度迅速且部件不受损伤。大横截面尺寸的阀岛可以协助完成模具内的高速的气动操作，比如在进行吹塑作业时。