奎克化学(中国)有限公司亚太区工业总监马军

切削液产品对于金属加工而言，功能主要体现在四个方面：润滑功能、冷却功能、冲洗排屑功能和防锈功能。

(1)润滑功能

金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。选择一种适宜的切削液可以大大降低这种摩擦，延长刀具寿命并提高加工件表面质量。

(2)冷却功能

这也是切削液被俗称为“冷却液”的原因，因为机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用，从而不可避免地会产生较大的热量，这种热量如不能被及时带走，就会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，加剧刀具磨损，影响工件的表面精度。不仅如此，高温还会产生积屑瘤，造成工件加工精度偏差。

通过大流量的金属加工液的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，延长刀具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。

(3)冲洗排屑功能

金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。切削液在一定压力和流量下将加工屑及时地带回过滤系统。

(4)防锈功能

大多数的金属材料在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而在金属机械加工过程中，如果在两道不同工序之间，切削液不能提供良好的防锈功能，就可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废，对机床导轨夹具体也会产生锈蚀。

在切削加工中，应当根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求，选用不同类型的切削液，并且需要检测当地的水质，选择具体的型号。最科学的流程是，在正式使用前，进行小批量的试验，试验成功后再进行批量使用。如选择不当，就得不到应有的效果。

合理选用切削液，可以改善切屑、工件与刀刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度。尤其是集中过滤系统在选择切削液时，首先应考虑该切削液必须能够满足其中最难的加工方式对切削液性能的要求，其次再考虑兼顾其他加工方式对切削液的要求，以及机械加工类型;加工件的金属材料;刀具材料和类型;综合成本考虑(包括初始费用和维护);环境因素(包括安全因素、人员健康因素等)。

机床、过滤系统、刀、和切削液都是金属加工工艺中非常重要的设备和消耗品，对加工质量和效率都有着不同程度的影响。因此，为了让客户的工艺得到最优化，奎克还与这些厂家在白云山该交钥匙项目中进行合作，在调试阶段就在设备上使用，不仅满足客户对切削液的要求，还满足设备厂家对切削液的各种要求，能够为这些价值不菲的设备提供更好的保护。当设备供应商在向用户交付生产线的同时，用户无需再对切削液进行另外的调试。

此外，奎克在2014年2月CCMT展会期间推出了CoolanToolTM应用程序，该应用程序是全球首个金属加工液应用程序。CoolanToolTM不仅可以方便的帮助客户记录、监控、分析现场金属加工液的性能，当现场出现问题时，其问题解决功能还能够帮客户分析现场各个可能导致问题的原因，帮助客户进行排查，从而找到症结所在。

作为一个拥有社会责任的公司，奎克一直以来都非常注重环境问题，在这方面进行了很多研发工作。2PAQTM双组份产品就是绿色制造的代表产品，它的适用范围广，可用于铝合金、铁件和钢件等材料的切削、磨削以及清洗工艺，尤其适用于发动机及其零部件加工集中供液系统。2PAQTM多年来成功应用于欧洲各大汽车和零部件制造商，包括RENAULT、PSA、GM、Audi、VW、Skoda、Daimler、Kolbenschmidt、Bosch以及Pieburg等用户，共计超过60个集中供液系统。现在奎克将该产品的最新技术引入中国，在国内市场投入大量精力进行推广，以帮助制造企业实现绿色制造。