FMS可以让机床的效率最大化，从而大幅提高客户的竞争力。

随着中国制造业市场的发展，该领域用户的需求明显呈上升态势，这种需求正在促进着中国制造向中国智造转变。在这一过程中，需要对产品质量和加工效率实现全面提升，于是柔性制造系统(FMS)应运而生。

FMS主要针对多品种、中小批量的零部件加工，它的出现改变了原来单个机床手动的加工模式，使自动化生产成为可能。法斯顿(Fastems)公司是一家来自芬兰的全球领先的FMS工厂自动化供应商，主要研究方向就是如何利用FMS让机床的效率最大化，从而大幅提高客户的竞争力。我们提倡“8760” 这样一个理念，即一年为8760h，针对单机的人工加工模式的话，机床的年运行时间一般平均只有2000h，如果采用了法斯顿的FMS，我们争取让机床的年运行时间可以实现近8760h，其中效率的增长是显而易见的。

法斯顿的优势在于我们是一家机加工行业的开放式集成商，不仅可以把多台机床集成，还可以把清洗机、测量仪、除尘设备、机器人、立体货架、托盘、物流系统、装载站等基础设备也集成在同一条线上。

这些产品都可以是来自不同厂家的，法斯顿都能将他们整合到同一个平台运行，这得益于我们的核心竞争力——生产管理软件控制系统。法斯顿的控制系统(MMSS)可以保证所有的硬件协调工作，并且优化设备运行。我们还会帮助用户分析设备的运行效率，提供各种报告，对现有的设备如何进行改进，以及故障原因等等，通过对生产数据报告的分析可以不断地完善和优化整个生产工艺，实现产能和效率的最大化。而且软件中包含了大量的生产管理功能，如订单管理中的排单、插单等问题，可以根据需要，只需输入交货时间和数量，系统就会自动生成生产计划，帮助用户节省大量管理时间，原来需要几天才能完成的工作，现在几秒钟之内就能轻松搞定。

在机加工中，阻碍生产的两个主要因素就是原材料和刀具使用寿命，如果原料没准备好，那就不可能实现无人生产;如果刀具不能进行精准的管理，就会影响生产的质量和效率，也就不可能实现自动化生产。而这两项都可以通过MMSS得到很好的解决。另外，通过这个软件还可以针对加工车间未来两星期的生产进行生产模拟，具体到什么时间需要人工上料、准备多少原料，何时更换刀具等。MMSS还可以提供远程监控。

集成是法斯顿FMS的一大优势，而这是建立在我们庞大的数据库基础上的。因为要集成各个厂家的各种设备并使之有效运行，就需要对这些产品有深刻的了解，从而将其体现在数据库中。法斯顿与全球几乎所有的机床厂商都有合作，我们可以与任何机床连线、兼容，这也是我们称之为开放式平台的原因。而且，法斯顿自1901年成立以来，已经向全球提供了1500多套的柔性方案和2000多套机器人方案。在应用经验方面，我们可以给到用户很好的支持，在我们的平台上，用户可以接触到全球最先进的加工技术和加工理念。

目前，中国的制造业的生产方式还比较粗矿，这就意味着人工干预的会比较多，这样就使得自动化的实现显得更加困难。而且国内的人工相对比较便宜，所以自动化需求就不显得特别急迫。这是我们目前面临的问题。如果整个制造业的水平较低，或者说产品还处在产业链的中低端，我觉得自动化的普及在短时间内是不可能实现的。但现在中国的生产制造在转型升级，在往中高产业链发展，这应该是给自动化创造了很好的条件。

1982年法斯顿向国内提供了第一条柔性线，到现在，我们在国内已经有26条生产线了，应用水平已经非常成熟，但我们把提高用户竞争力看作是一个不断改进的长期过程。让客户了解FMS，让FMS能真正给他们带来优势和效益，是我们要持续进行的工作。法斯顿坚信FMS被国内用户接受和最终采纳只是一个时间问题。