上海光韵达三维科技有限公司是一家专业的3D打印技术应用解决方案提供商，致力于工业级3D打印技术在每个行业的创新应用开发。作为国内3D打印技术应用领域的领军企业，我们为客户提供基于3D打印技术的从研发到制造的全方位一站式服务，帮助客户缩短研发周期，提升创新效率，降低生产成本，增加产品多样性。

模具作为现在制造技术的一种重要手段，在汽车、电子、家电等批量化生产制造领域发挥着极其重要的作用。传统的模具制造工艺如数控加工、电火花、精密铸造等，长期以来一直被广泛使用。然而，随着产品质量要求的不断提高，传统制造工艺越来越难以满足高端精密模具(尤其是注塑模具和压铸模具)质量要求。

由于3D打印技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具内部进行复杂的随形冷却水路设计与加工，3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，进而给最终产品的量产带来无可比拟的好处：

▪ 有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，生产效率大幅提高

▪ 冷却更佳均匀，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，显著提升最终产品的质量与成品率

▪ 模具使用寿命大大延长，产品单位成本降低

展品介绍：注塑模具模芯

客户要求：

▪ 制作用于生产塑料水杯的注塑模具模芯

▪ 缩短注塑冷却时间，提高产品表面质量

解决方案：

▪ 设计：在客户提供设计基础上，进行内部随形水路设计与优化，并通过模流分析进行水路设计验证

▪ 数据：数据预留0.1mm余量，便于后期打磨抛光至最终精度

▪ 材料：Maraging Steel(MS1-1.2709)模具钢

▪ 设备：EOSINT M280金属3D打印设备

▪ 后处理：热处理，喷砂，打磨，抛光

优化结果：

▪ 注塑冷却时间从24秒缩短为13.8秒，生产效率提高70%，成本节约2.4万欧元/年

▪ 产品表面质量出色，次品率大幅降低

▪ 模芯基座部分由CNC完成加工，在基座部分上直接利用金属3D打印技术继续完成主体部分的加工，加工时间35小时

▪ 热处理后的模具硬度达到54HRC，表面可进行高光镜面抛光处理