DMG MORI亚洲区CEO兼中国区总裁汉诺先生

整合后的德马吉森精机已经在全球37个国家和地区拥有145个售后服务中心，售后服务体系得到大幅提升。更重要的是，实现了全球范围内研发、生产、采购的合作到位，采购优势非常明显，研发团队合作开发的效果凸现。全球范围内本地化扩展步伐加快，德马吉森精机全球21个工厂在2013年的产能已经达到1.5万台，2014年可达2万台水平。

把更多的时间留给客户，让更多的中国客户享受到DMG MORI 高科技、高品质的产品与服务。

气势恢宏 为中国而造

作为世界级品质机床的制造商，DMG MORI通过投资高科技生产厂、高质量部件和高素质员工，不断强化中国业务，着力提升技术力量。DMG MORI位于中国上海和天津的两个超现代化生产中心总面积超过35 000 m2，为客户提供更齐全的源于德国与日本先进技术的同等质量产品。

现代化车床必须高效、灵活并易于操作。全球首发的CTX 450 ecoline、CTX 650 ecoline是德马吉和森精机整合后首次联合开发的两款新车床，延续了ECOLINE系列多年形成的特点：尖端的技术、成熟的零件和最好的价格。与所有德马吉森精机机床一样，ECOLINE机床品质高且通用性强。此外，该款新CTX ecoline机床还拥有许多突出的优点：紧凑的机型与宽敞的加工区相得益彰，坚固的结构和完善的功能保证了高精度和高生产效率，可选的3D数控系统保证了应用灵活性，而面向加工任务优化的扩展选配能力可将机床升级为车铣复合完整加工机型。

为实现更好的本地化生产能力，德马吉森精机的天津工厂已于2013年10月开始接受NHC4000和NHC5000系列高精度和高速卧式加工中心的订单。该系列机床具有高刚性和高速加工的特点，其灵活配置自动化系统的优势让用户随需而变，加上多款可选外部设备、节能环保和国际安全标准，让用户无后顾之忧，生产效率大大提高。

目前，德马吉森精机在中国本土化的生产能力已提升一倍，在中国的市场布局继续扩大，生产机型多达12种，更重要的是正如DMG MORI亚洲区CEO汉诺先生所言：“我们通过中国本地化生产可以实现为用户提供更快、更便捷、更经济和更高价值的服务使命。在中国制造的这些高科技机床都具有最高品质、交货速度快和最佳交货服务的特点，并实现了全部中国制造带来的益处：成本低、风险小，无海关费用或汇率风险，物流费用低;速度快，上海和天津工厂直接发货;便捷，不存在复杂的进口手续。测算下来看，本地化可降低成本15%。”

制造未来 智能为王

当今，机床领域高科技竞争的制高点就是如何为客户创造新价值，而整合全球资源发力智能制造为大势所趋。特别是自动化系统在机床上的应用将是提高生产率的最佳方法，DMG MORI自动化系统以丰富的研发经验和专业知识实施了全世界3000多个成功案例，为客户减轻加工成本、提高加工工件质量、改善工艺流程、提升生产效率、增强市场竞争力发挥了至关重要的作用。整合后的DMG MORI拥有一支精干的自动化团队，通过与国际、国内著名的自动化公司紧密合作共同开发标准自动化和柔性生产自动化解决方案，1+1>2的效果显现。汉诺先生介绍说，整合后的DMG MORI每月都要召开新产品研发会议，无论是简单的集成，还是机床中的自动化单元，甚至规划复杂的生产单元及生产流水线，DMG MORI自动化系统均能本着简单、高效的原则，开发并实施完美的自动化解决方案。

正是源于产品的高性价比，德马吉森精机原为亚洲市场设计的ECO系列产品如今已销往美、德、日等发达国家，汉诺先生高兴地说：“现代机床需求结构越来越类似，只要充分发挥自动化在智能制造方面的优势，机床生产效率会有更好的保证。客户不断增加的个性化问题是技术挑战，但也促进我们成长，并更加贴近客户，从而为未来提供更加成熟的解决方案，让客户更好地优化生产经济性、操作舒适性、加工安全性和市场竞争力。可以说，我们正在领导性地推行着德国工业4.0战略计划的智能工厂实践行动”。

破解难题 服务升级

在当前中国制造业不再依靠廉价劳动力成本获取利润的时代，高效率、高柔性的智能制造和网络化、可追溯的全生命周期服务成为选择加工机床的首要原则。为此，德马吉森精机提出了DMG MORI LifeCycle机床尊享终身服务的业界最高服务标准，用高素质的员工队伍支撑起德马吉森精机的服务品质，定期培训让服务团队技术能力显著提高。

毋庸置疑，现代制造的智能化与网络化的结合越来越紧密，也越来越不可分开，没有网络化的智能化显然将落后于科技创新的潮流。德马吉森精机精心设计的CELOS系统正是开启智能服务升级的利器，现在已经完成从构思到成品的跨越。

“CELOS的使用让机床操作如此便捷和直观，就像使用一部智能手机一样方便。”汉诺描绘道，“DMG MORI的CELOS应用程序能够使用户对任务数据、流程数据和机床参数进行通用地管理、存档和可视化。CELOS还将车间和公司上层结构友好地联系起来并构成连续的数字化、无纸化加工的基础。此外，CELOS还可以兼容PPS系统和ERP系统，可以与CAD/CAM应用联网，且开放CELOS应用程序扩展功能。统一、通用、兼容正是CELOS的三大特点，可以说CELOS的配备让德马吉森精机的机床拥有了面向未来的保值性、高柔性和操作友好性。”

从智能机床未来发展看，生产设备全球联网势在必行。研发和生产模式向平台化发展将更具竞争力，平台系统在信息获取方面会更加开放，生产过程中需要刀具、夹具与工艺任务的关联成为自动化生产管理的内在要求，让编程更快，让服务热线与故障诊断、自我学习全面联网，智能化在机床设计升级的内涵中不断悄然的延伸，可以说，这些技术整合是大势所趋。

在完成网络化的构建后，德马吉森精机需要向用户传播高科技知识与经验的应用，这才是汉诺面临的最棘手问题。可以说，服务为本，培训为实。汉诺表示，为把德马吉森精机的高科技机床推向中国市场，其正通过专业的培训来推动服务面的扩大。

德马吉中国和森精机中国自2013年正式合并后，在中国的售后服务队伍扩大到160人，现场维修人员135人，工艺应用工程师70人，服务点30个，成为中国机床业最大的服务体系。汉诺指出，只有完善细致的服务才可以与客户做更深入更丰富的交流，让客户选择到更优秀的解决方案。

汉诺笑言道：“我们的技术支持团队通过细分可以专业化到模具、医疗、工程机械等具体服务行业中。现在我们面临的挑战已经不再是文化差异、工作流程、销售模式、服务体系的困难，而是如何更好地把创新产品的技术知识与经验传播给客户。中德文化的共同优点就是精密的品质控制，我们未来服务的目标就是集科技之大成，加大培训力度，让更多的客户学习到不断创新的技术知识。方法其实很简单，那就是把更多的时间留给客户，让更多的中国客户享受到DMG MORI高科技、高品质的产品与服务。”