珠海格力大金精密模具有限公司总经理董庆

对于一个精密模具企业来说，加工精度的要求是非常严格的，而珠海格力大金精密模具有限公司也不例外，要求的加工精度基本都要在±0.01mm范围内。

珠海格力大金精密模具有限公司由珠海格力电器股份有限公司与日本大金工业株式会社合资建立，投资3.95亿元人民币，占地4万m2，现有员工524人。公司主要经营精密模具及成型品的开发、生产、销售和售后服务，拥有提供钣金产品、塑胶产品整套解决方案的技术与装备为顾客的产品项目提供一站式的服务。目前，公司拥有CNC设备、EDM设备、WEDM设备、精密磨床、注塑机、冲床、精密检验设备约120余台，加工能力卓越。

格力大金目前主要经营项目为：遥控器项目、空调室内机项目以及空调室外机项目。其中遥控器项目需要一次性试模投产。ABS材质，采用热流道/针阀结构、自动切水口设计，极大地减少废料。四个大小不同的产品共模，应用时序控制方法进行分段进胶注塑成型，保证产品的精度公差。而空调室内机和室外机项目，产品类型多，形状、规格复杂多样，各种外观件、内部件、运动件的精度也要求非常高，部分产品要求实现机械手全自动注塑生产。

事实上，珠海格力大金对精度的要求非常高，精度基本都要在±0.01mm范围内。所以基于上述的要求，他们在半精加工和精加工方面主要选用了全球领先的设备品牌——“牧野”和“三菱”。其中拥有的牧野精密EDM设备13台，加工精度＜0.01mm，配备了3+1轴和ATC电极库，应用了EROWA标准化夹具系统和EDCAM机外电火花编程，实现了EDM自动加工。三菱精密线切割设备26台，定位精度＜0.003mm，重复定位精度＜0.002mm，最大加工尺寸1300mm×1000mm，应用了自主开发的“加工基准自动校正”模块。而一些粗加工，格力大金便交给了一批国内和台湾知名企业生产的机床和加工中心，确保了加工精度的准确性和稳定性。

目前公司仍采用单机制造模式，自动化加工是该领域的一个发展方向，但是现在实施起来有困难。对于格力大金来说，能够实现全自动化无人值守的状态非常困难，因为了解发现，若现阶段使用自动化加工会导致设备等待浪费。因为用机械手把加工中心和电火花机床连接起来，由于每个零件的加工周期不同，模具不固定。进而造成这个机床还在加工，另一个机床已经加工完了，上道工序转下道工序无法运行，这个时间又不能生产加工。所以导致设备的等待浪费，虽然表面上实现了自动化、无人化，但是实际上是浪费了时间，造成了设备的利用率低下。所以目前来说，实现真正的自动化还有一段很漫长的路要走。

格力大金非常重视精度和维持精度的时间（即保持精度的寿命）。公司拥有各种先进的加工设备，在格力大金看来，机床床身和大部件需要冷却。床身上装有导轨，导轨上有2~3t的模具，加工的时候来回运动会产生热量，这些热量就会导致金属的热胀冷缩，精度就无法达到控制。所以，格力大金提议如果能更好地保持恒温，加工精度将可再上一个台阶。

对于未来选择加工中心方面，格力大金会更加倾向于选择精度较高、价格较低的中高端产品。无论是占据主流市场的进口机，还是具有无限潜力的台湾机和国产机，只要可以实现“模具交期最短”，产品成型周期最短，并且达到需要的精度，都将有可能成为格力大金最好的合作伙伴。