兼具功能强大的云中心数字化工具数据以及与刀具生产、库存量、电子商务和其他程序的无缝对接，这一切可显著提高车间的生产率;NOVOsphereTM让加工车间实现工艺优化的愿望变得更加方便。肯纳金属公司推出的NOVOTM:这意味着优化加工过程的根本改变

更 优质的数据、更好的思维获得更合理的决策。自2013年创新推出NOVOTM以来，通过提供完整的数字化工具数据(铣削、车削、钻孔、刀具、刀柄、备件、 切削速度和进给率及更多其他方面)、工艺设计人员、工件估测员、制造工程师无需再耗费数小时查询目录，同时避免了盲目操作，从而使肯纳金属公司的 NOVOTM数字化工具和工艺设计应用实现了持续增长。如今，通过与加工云中心(Machining CloudTM)智能技术的无缝连接，CAD/CAM程序工件设计、切削模拟、预设、实际加工、库存管理和电子商务效率获得了全新提升。

另一个巨大进步是根据从客户自身设备获取的实际数据，将实时和潜在的工艺改进信息反馈回车间，确定可以改善性能和提高效率的因素。得益于智能技术及与其他程序的对接，NOVOsphereTM在优化加工过程方面迈出了重要的一步。

» 似乎大多数技术供应商都希望为客户提供某种形式的数字化信息获取工具，然而数字化技术只是整个通道的大门。»肯纳金属有限公司的副总裁兼首席营销官 John Jacko说。»肯纳金属公司的与众不同之处在于公司坚定不移地致力于如何让客户能够利用更佳的刀具数据和信息提升客户的整体业务»。 NOVOsphereTM以开放式架构为基础，体现了自身的优势。NOVOsphereTM的伟大愿景是不断努力寻求为客户提高生产率。

加 工工艺专家将当前全方位数字化加工要求描述为»连接和数据的紧密结合»。这需要多方面的推动方可实现-制造部门希望从设计到加工的过程中提高生产率并缩短 时间。更多的信息部门希望增加机会提供服务和产品让客户获得更多信息-所有一切需要更快的速度。其他部门希望重视提供信息分析能力，将数据的»信息流»转 变成一套可管理的结果和指标。

»从一开始我们便希望NOVOsphereTM能够提供一个开源式系统，与需要利用刀具数据和加工数据提高加 工效率的加工车间系统实现无缝对接，»肯纳金属有限公司的副总裁兼首席营销官John Jacko解释说。»NOVOsphereTM以车间需要为基础，从报价到检查。NOVOsphereTM拥有六种关键应用程序，帮助客户提高生产效率， 创造更多价值

-选择与推荐：在该阶段，用户可以根据机床、材料、工件加工需求和规格评估加工策略方案。最佳的加工方法是什么? 需要多长时间? 这款产品的价格如何? 我需要使用哪款刀具?

-模拟：在该阶段，用户使用软件例如CAM可以从头到尾模拟整个加工过程。是否存在任何尺寸问题?可能碰撞，切削力过高?

-咨询与购买：在该阶段，用户可以查看适合加工要求的刀具的库存情况，如果可实时提供，用户可在需要时购买。

-优化：在该阶段，用户可以了解计划是否有效执行。加工周期、成本是否超出计划?整个机床/设备都可以使用这款刀具/加工过程吗?

»数据是提高生产率的核心。NOVOsphereTM凭借其开放式架构，存在无限的潜力。NOVOsphereTM进一步证明»创新思维就是更好的思维»。

从设计到购买

奇 妙之处在于加工业务的多个领域拥有更佳刀具数据，可以提高制造过程的加工效率。DP技术(Camarillo, CA)将NOVOTM(现在属于NOVOsphereTM)刀具数据与其最新版本的ESPRIT 加工云网络CAM软件相结合。这不仅为工件编程人员节省数小时的手动刀具编程工作，而且由于数据来自实际刀具，而实际刀具按照工件加工要求、加工材料、表 面加工精度要求或加工任务最重要的任何方面进行选择，因此工件程序更佳。

NOVOTM 数据的价值不仅仅局限于编程或加工规划部门。在加工车间，预设刀具和刀具组件是节约时间的重要因素。 ZOLLER (Ann Arbor, MI), 作为自动预设和平衡机床的领航者，了解客户能够利用加工云中心输入NOVOTM数据，并且知晓数据可提供精确和可靠的刀具尺寸、偏置量和其他关键数据，保 证预设可靠、有效。

自2013年推出NOVO原始刀具选择程序、刀具配置功能、刀具顾问和加工应用功能以来，NOVO已经添加了与电子商务连接功能，方便使用刀具数据标准化ISO 13399，并通过加工云中心与ToolBOSS刀具管理系统实现完全整合。

具 体而言， NOVO 用户可点击»产品询价»按键，将购物车清单传送给当地肯纳金属公司经销商，实现询价。经销商会收到一个通知，包括完整详细的项目信息和待解决的询价方信 息。通过新设置的弹出窗口，还可方便地向当前购物车中添加备件和其他个别项目。材料清单中的配件会被清晰地注明»已包含»或»未包含»标识。

目 前，云中心上的ToolBOSSTM用户使用NOVOTM最新版本软件可以查看ToolBOSS存储器中是否存在一个申请的工艺设计项目，使设计和预算更 加高效。通过ToolBOSSTM数据库，客户配件编号会自动保存在NOVOTM刀具顾问信息和刀具供货情况中。»通过向用户配置文件中添加 ToolBOSSTM认证信息，客户可以根据开发过程中的工艺设计，方便地检查本地ToolBOSS设备的存储情况。»肯纳金属公司虚拟加工项目销售经理 Chris Merlin说，»通过它们能更好地查看车间已有项目。»

客户可以通过自选的平板电脑使用NOVOTM。»移动性不再是一种 奢侈。现在可在Android、Apple和 Windows Tablet版本中使用 NOVOTM，无论你在哪种设备上登录，它会为你提供一个新增的移动性功能，进入刀具清单，» Merlin补充说。»同时，这为配备平板电脑的车间工作人员与其他部门的工艺设计人员合作提供了方便。»

为你的车间提供全面优化。

它 一方面可以提供实时刀具数据和加工过程信息- NOVOsphereTM关键的特点是根据从加工车间设备提取的性能数据优化加工过程。»NOVOTM Optimize 是NOVOsphereTM最新推出的加工智能应用程序»，肯纳金属公司产品创新部主管Colin Tilzey说。»它可以收集实时数据，帮助客户了解切削刀具及机床设备的性能表现，可以对影响加工效率或能力的因素进行分析，从而提高生产效率。»

每 个车间坐拥着丰富的数据信息，通过收集数据，车间实现持续改善。但是一个显著的缺点是不能从不同品牌和型号的机床设备和刀具处有效收集数据。所有 NOVOTMOptimize数据和加工数据与专门为加工车间环境设计的MTConnect开放、扩充、免版税的通讯协议相兼容。这意味着NOVOTM Optimize可以从机床、切削刀具、预设装置或车间环境的任何设备或数据源中提取数据。由于与NOVOTM相连接，可以自动对加工数据变更(加工速度 和进给率)提供建议，或根据特定需求识别更佳性能的刀具-提高加工效率或根据车间的工作负荷，对一台特定的机床或设备单元进行优化。»每个使用 NOVOTM Optimize的车间，根据操作人员反馈信息和车间条件，都会获得特有的性能优化»，Tilzey说。»识别造成设备停机时间的因素，并根据数据提供有 效建议，这意味着加工效率获得真正而显著的提升指日可待»。

为了使加工效率获得显著提升，这些授权车间可更有效地计划、安排并优化加工。NOVOTM Optimize应用程序是一款订购系统，与Berkeley、 CA System Insights Inc联合开发，客户可利用该款程序优化一台特定机床或整个车间。

边栏 1 - 工作原理

NOVOTM 可以通过多种直观的方式使用，从»我需要加工一个ANSI 4140标准中深度为1 ½»，直径½»的孔至»我需要一个½»，5 x D 的整体硬质合金钻产品，材质为 KC7315。»第一种情况下，NOVO可以帮助用户确定加工类型，在这种情况下，钻一个盲孔，然后NOVO可以迅速地查找出符合加工条件的刀具产品，并 注意限制性要求，例如单个刀具和多个刀具的材料、公差和加工顺序。NOVO可以根据客户加工环境及用户偏好，在满足应用要求的情况下，并根据最佳匹配程度 列出产品查找结果，与仅仅依靠任何在线产品目录相比，NOVO可提供更加实用的信息，在很短时间内即可获得所有资料。

在第二种情况下，当客 户已经选定了刀具及材质产品，NOVOTM采用智能过滤器，不仅可以快速地选择适合加工要求的刀具产品, 还可以给出适合加工的工件材料，同时适合各种选定材料加工应用。NOVOTM采用智能过滤器，可将选择刀具所有配件需要的数小时缩短为几分钟，并且根据用 户输入的信息，他们可以信赖查找结果的完整和准确。

在各种情况下，NOVO 的刀具配置功能都可以提供所有刀具配件以及刀具总成的 CAD 文件，以及图表支持文件 - 可为用户节省大量时间。

»NOVOTM 就像一名工艺设计人员，»肯纳金属公司新成立的虚拟加工RDE部门负责人Thomas Long 解释道：»它从工作原理反推到加工策略。此外，每个项目与上百名项目专家和肯纳金属公司几十年总结经验的应用数据相关联。只要搜索一个工件编号，就可以获 得照片、组件、备品备件清单及适配接头。它不仅仅能够在几分钟之内完成之前几个小时才能搜索到的结果，而且每次都能在肯纳金属公司的丰富专业经验的帮助下 提供优化的加工方案。»

而且更好的是，NOVO的加工应用功能是一个以云技术为基础的资源库，用户可以通过自己的 ID 进行登录，可以对刀具列表进行保存，以便将来的应用，还可以进行编辑、复制，及共享。这些信息可采用标准报表模式方便地下载，并包括刀具的商业信息、尺寸 及重量数据、加工速度及进给率和图片或CAD模型图像。

边栏 2 --弥补技能差距

随着全球发达经济和新兴经济的制造业的全 球复兴，主要行业如航空航天、汽车、能源和其他行业对新型和更佳产品的需求不断增长。制造技术提供商推出了计算机驱动加工刀具、数字化计算机辅助设计及制 造软件(CAD/CAM)，实现刀具产品的重大进步。而这种乐观的前景背后隐藏着一个威胁发展的主要障碍：随着熟练工人退休，新工人无法快速胜任职业的需 要，导致技能的差距越来越大。

»为了能够帮助客户有效地弥补这一差距，我们需要一个更好的方式将肯纳金属公司的集体智慧公布于众，» 战略营销及新业务开发副总裁Francois Gau称。»NOVO不仅具有产品目录的功能，而且还具备论坛的互动功能-以数字化方式展示所有开发中的专业技术，可快速获取工艺技能信息。这份报表将为 用户提供符合其应用需求的产品解决方案。它能够真正地解决问题，而不仅仅是管理数据。»

实际性能参数与用户的切削参数实现完美匹配，为生产率提升提供多种选择。

与电子商务和ToolBOSSTM刀具管理系统的无缝对接提升了刀具利用率。

除刀具目录外，NOVOTM还包括刀具咨询，提高多种加工策略的信息。

肯纳金属公司推出的NOVOTM Optimize: 生产率提升的根本改变。

NOVOTM Optimize 对制造过程的加工效率和生产率提高的方法做出了根本性改变。直接根据用户的机床了解具的使用情况，该系统可以自动对加工过程提供改善建议，并对刀具的使用情况进行追踪，识别持续改善的重要因素。

根据NOVOTM Optimize 提供的建议，识别缩短工件加工周期并降低成本的因素。

NOVOTM Optimize识别并优化机床的加工效率。