近年来我国人口红利逐渐减少，众多工业企业纷纷转型开始尝试“机器换人”其中众多企业从中得倒了甜头。但其中依然存在问题需要解决。

中国经济经历了30年的高速发展，其主要支撑是廉价的人力资源和丰富的自然资源，同时牺牲了环境资源，先进中国经济增速在降低，作为经济发展的主体之一，制造业也面临转型升级的问题。人口红利的消失，生产成本的增加，新一代农民工更加注重自身权利的意识，中国制造业发展面临着改革。

中国制造业转型方向无疑是通过技术的进步和劳动力素质的提高来实现转型升级。企业通过提高生产效率，增加效益，赶上或超过生产成本的增加，这才是转型升级的意义，“机器换人”就是一条途径。

“机器换人”大热

近来，一股智能装备替换劳动力投入的“机器换人”热潮，正在席卷浙江、广东等制造业发达地区，引发各方关注。

【浙江】

2014年上半年，“机器换人”为浙江人均劳动报酬带来14.5%的增幅。浙江省提出，下半年，将率先在工业强县(市、区)实现规模以上制造企业“机器换人”的全覆盖。

从近日召开的浙江省经信委半年度工作座谈会上传来消息，浙江省上半年以“机器换人”为主要内容的技术改造投资和设备工器具购置费用，同比增长11.8%和10.6%，分别占工业投资比重的65.2%和42.0%，人均劳动报酬增长14.5%。

下半年，浙江省将力争超额完成“机器换人”项目5000项、技术改造投入5000亿元的年度目标任务，并通过对大型企业和小微企业“机器换人”的组织引导，率先在工业强县(市、区)实现规模以上制造企业“机器换人”全覆盖。

【珠三角】

今年以来，广州、佛山、中山等地也相继出台政策，推进“机器人换工人”。珠三角不仅更广泛地使用机器人，还要打造机器人或智能装备产业基地，已列入珠三角多地未来发展议程。

广州提出到2020年打造两三个工业机器人产业园，形成超千亿元的智能装备产业集群;2013 年深圳机器人和自动化产业的产值超过了200亿元，提出要以机器人、可穿戴设备等为重点，建设国内一流智能装备产业基地;东莞则力争2016年全市工业机器人智能装备产业产值达到350亿元，到2020年达700亿元;佛山顺德借全国唯一“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”的东风，规划明年智能制造产业规模超千亿元。

【洛阳】

洛阳市正式下发《洛阳市工业机器人及智能装备产业三年攻坚行动计划》(下称《计划》)。该计划称，2014年至2016年，全市工业机器人及智能装备产业主营业务收入年均增速保持在30%以上，到2016年末，主营业务收入力争达到800亿元，在装备制造业销售额中所占比例超过30%;在全市重点工业领域实现工业机器人及智能装备的规模化应用，现有装备生产线智能化率超过30%。

据悉，使用洛阳市本土工业机器人及系统集成、相关产品的企业，销向市外的机器人相关制造企业均有奖励，新注册工业机器人企业给予税收优惠，同时还对引进知名工业机器人企业者、招来关键人才的企业、重大工业机器人建设项目等给予奖励、补贴或贷款贴息，并每年安排不低于1000万元的工业机器人应用技术研究与开发专项资金。

然而，目前对于我国制造业来说，实现机器换人面临许多问题：一是用谁的机器;二是换掉什么人;三是谁来操作机器，换下的人去哪里?

从现实情况来看，这三大问题确实存在。首先，在整个机器人产业链上，主要的上游关键零部件、中游设备制造厂和下游行业应用这三大块中，国内企业目前主要集中为系统集成商，实现下游应用，即通过对国外采购的机器人，为下游客户进行相应的方案设计，实现利润。而产业链上游无核心零部件制造商支撑，关键零部件方面仍远远落后于外国企业，因此长期受制于人。

其次，人与机器需要艰难的磨合过程。2007年，唯美陶瓷集团花400多万元引进了七八台自动化设备，却遭到了部分集团中层的反对：“一台机少则十几万元，多则五六十万元，就减几个人划不来。”有人说，在刚启用新生产线的时候，新设备总会出问题，严重时不得不停线检修。几次下来，工人都从“全自动”打回“全部要自己动”的原始状态。而且，操控机器人的编码对工人而言几近“天书”，更增加了彼此间的疏离。虽然历经近半年的磨合，两者的关系已更加紧密，但机器的高效运转依然离不开人的配合。

最后，换下的人去哪里?浙江信威塑胶有限公司建厂4年多来，规模不断扩大。去年12月，企业管理层决定引进先进设备和工艺。然而，一个问题凸显出来：引进先进设备和工艺后，许多人工活儿将由机器代替，意味着将产生一批剩余劳动力。按照企业管理层的预想，此次将一次性裁减50多名职工，接近职工总数的1/3。也正因为这样才引发了前段时间因机器换人而发生的企业与员工之间起纷争的事件。

机器人革命轰轰烈烈，但是必须解决的三大问题也折射出我国机器人产业发展的不足之处。对症下药，我国要大力加强机器人技术的研发，缩小与发达国家的水平;制造企业要根据自身需求进行“机器换人”，不能盲目跟从;机器换人的企业也要加强责任感，加强对员工的职业培训，减少机器换人带来的纠纷。