可再生能源，如生物燃气已被用于适应全球能源的需求。德国MWM GmbH公司提供给这些生物气工厂的大型燃气发动机的机体，都是在德国BW加工中心上进行加工。

全球对能源的需求不断增加，而石油和天然气的供应量最终必将是有限的，我们不能忽视对再生能源的开发利用。很多生物气体都是废物处理过程或农业生产过程的副产品经过一系列物质处理而获得的。现在发电行业已经觅得其中的有利之处，但想要有效利用这些能源，需要强力的发动机。

位于德国Mannheim的MWM公司，是全球领先的现场发电系统总成供应商。MWM公司的大型发动机可将生物能源转化为电力、热能或者制冷能源。MWM公司的热电联产系统能量输出远高于传统系统，同时可减少污染物排放。基于几十年大型内燃机的创新和丰富的经验，MWM在德国的热电厂行业市场已居于领导地位。

图1  MCX1400加工中心，是世界上大型卧式加工中心之一，配置特殊装置进行燃气发动机V型缸体的加工

令德国Reutlingen市的BW公司员工引以为豪的是MWM先进的大型“TCG 2020”发动机V12、V16或V20缸体都是在BW 公司生产的MCX1400大型卧式加工中心上加工完成的（图1）。BW公司之所以得到该订单的重要因素源于其团队的灵活性。BW总能在仔细倾听客户的需求后找到完美的解决方案。BW 自己研发和制造机床核心零件的策略再次证明了其成功性。

大型发动机的生产需要强力而精密的加工中心。MCX1400加工中心在封闭的加工区域回转空间直径可达4100mm，每个托盘最大承重达14000kg。加工时快速进给速度高达45m/min和2.5m/s2的加速度（图2）。即使在同时进行粗、精加工的工况下，采用高精度的齿轮齿条驱动的X轴系统(行程4100mm)也可保持长期的精度。

在MWM工厂投产的加工中心上配置2个1600mm×2300mm的托盘，托盘上再配上加工时所需要的辅助支撑装置，4档齿轮变速高性能主轴功率为60kW，连续加工时最大扭矩可高达3500N.m，主轴头上配置4个液压拉进辅助固定和夹紧装置将重型专用刀具和平旋盘牢固地安装在主轴凸缘上。

图2  两个托盘在加工过程中被支撑，工件最大承重为12t

BW高度柔性的架式刀库可对重量达60kg的刀具进行自动交换。为了快速换刀，换刀机器人将首先对刀具重量和倾覆扭矩进行自动检测和评估，然后定义刀库机器人的快速移动速度（最快达到200m/min）。根据操作者的指令进行启动刀具上下料站，从而进行刀具在刀库中的上下料。每个刀库均可以进行客户化定制，并且可以在任意时间进行调整和扩展，不需要增加任何附加的电缆连接。

关于液压夹具，MWM公司充分信赖BW 公司及其高水平的垂直整合制造能力，相信BW公司可以很好地完成设计、制造并装配其所有加工中心的核心部件。BW公司可以通过液压调整和专用夹具的设计，使用二套液压夹具在几道工序内完成最大长度达3700m的V型燃气发动机缸体的加工。