近期随着柴静的一部关于雾霾调查的记录片《穹顶之下》引起了大家对空气、对于环境保护的共鸣，使大家对于环保有了新的认识和关注。在环境保护中，我们机械加工制造业能做点什么呢？我们的客户来自各行各业，情况和条件也千差万别，如果说到可能造成污染的几个方面，主要有：材料——原材料、材料废屑、废切削液、铸铁粉尘；液体——切削液、切削油、润滑油；声音——切削噪声、机床运转噪声；机床和刀具的效能等级等，我们可以通过回收和再生，尽量减少这些污染。

瓦尔特公司积极响应碳减排计划，2014年冬季新推出的M4000系列机夹刀片铣刀，该刀具的设计理念是全系列M4000铣刀，都采用同一种刀片，这样可以减少客户的刀具采购和库房管理压力。M4000系列铣刀是一个家族，它包括M4132方肩铣刀、M4002高进给铣刀、M4574倒角铣刀，以及即将推出的M4000玉米铣刀系列。

后角D表示15°后角，前角分别设计有16°的F57槽型和10°的D57槽型，锋利的切削效果，可以减少功率消耗，最大切深可以达到9mm。这个系列的铣刀性价比非常高，非常适合中国国情：现在很多客户采用国产的机床，主轴功率和转速都不高，机床和夹具刚性一般。如果采用高速钢刀具，很难达到批量生产的节拍和寿命要求，也会成为提效降本的瓶颈。而M4000系列铣刀的出现，使问题迎刃可解。

汽车已经进入我们的生活，汽车行业在中国似乎从没有过经济危机期。每一辆普通汽车都需要一台发动机，发动机里面有很多零部件，其中有个很重要的大件：缸体。一般缸体的上下结合面要求精度最高，这就给平面精铣刀提出了考验。目前较常见的精铣刀都采用粗精复合的形式：粗刀片不可调，精刀片可调。生产线一般设定好加工寿命，到达寿命值就需要更换刀片，其中更换的4~6个精刀片需要在对刀仪或者大理石平台上精细调整，保证相互之间高度差控制在3μm以内。这样增加了调刀和对刀准备时间。瓦尔特2014年底推出的新产品M2025和M2026，突破性的设计，采用粗精复合设计，提高了刀体和刀片制造精度等级，3个14mm长修光刃刀片，无需调整，换刀后就能保证精度和表面光洁度，减少了调刀人员的工作压力。

当客户接到一个新项目或新零件时，如果批量小，可以用标准刀具来完成；但是如果是批量生产，就必须采用非标复合刀具。最常见非标刀具的是孔加工用的非标钻头和非标镗刀。很多欧洲品牌的刀具，非标刀具交货期在12周以上，如果产品设计图纸变化，就需要修改刀具图纸，交货期会更长。瓦尔特公司新推出的“Xpress速致服务”可以解决这一难题。在瓦尔特“Xpress速致服务”的流程中，电脑替代了人脑：设计、报价、3D图纸、生产编程、生产工艺等全部由服务器系统完成，交货期缩短至3周。销售人员可以在办公室，和客户技术人员讨论图纸和方案，根据图纸尺寸，现场输入CAT设计系统，十几分钟就可以完成，并拿到3D图纸，减少信息沟通的环节和出错的可能性。这种全新的互动体验式设计可谓是一种创新。

工业4.0体现的是数据和互联，智能与创新。而对于制造业，我们很多企业的刀具管理还停留在记流水账的水平上，数据分析起来很不方便。瓦尔特全新的TDM刀具管理系统，可以帮助企业管理层随时看到刀具使用情况，自动生成报表、分析刀具现状、优化刀具管理、降低库存量、及时发现问题。配合现场的刀具管理柜（类似自动贩卖机），工人可以凭员工卡实现自助服务，在刀具柜上领取刀具，现场不用安排刀具管理人员。

无论车铣钻镗，还是螺纹丝锥和整硬刀具，你都可以在瓦尔特找到“一站式服务”。爱上制造，体验工业4.0，从体验瓦尔特刀具开始。