应用技术挑战

使用所谓“结合性磨削材料“完成从一般抛光到高度抛光的表面，特别是在加工技术玻璃和高科技精密陶瓷时，对磨削工具制造商来说是一个很大的挑战。Günter Effgen责任有限公司成功地研发出了新一代抛光工具，可以替代传统的研磨及抛光程序，应用于CNC数控加工中心。通过这项技术性的转变，可以非常节省原料地加工现今存有量微乎其微的稀土氧化铈。

这里涉及到的应用是对玻璃陶瓷性材料微晶玻璃的加工，用于航空航天工业。在这项技术之前，钻好孔的工件(图一)被取出实际的生产线，然后用手工进行研磨，以使其达到要求，可以被安装到自动光学测量仪器上在微米范围内进行检测。

这项附加的研磨工序不仅耗时，而且还是加工应用中的薄弱环节。研磨后紧接着是繁复但必要的清洁程序，它也常常会导致工件返工或是报废。

使用最新结合剂“EGD1DX“所完成的分段式并协调定位的磨削涂层(图二)和特殊的弹性工具夹紧系统，使得这一抛光工序并入了全新的部分全自动化的生产线。结构复杂的工件在五轴联动数控机床上从原材料到最终抛光程序被加工完成。此抛光工具一般应用数据如下：切削速度=18 m/s，工件转速=20 U/min，进给量=多次仅给5µm，总去除量到40µm，冷却=水溶液。加工后可达到的表面光洁度Ra=0,014 µm/ Rq=0,018 µm。

精确，创新，灵活

Günter Effgen责任有限公司以此为理念，带领其290名员工活跃于国际市场。作为一家现代中型企业，它专注于金刚石及氮化硼磨削工具的生产，为客户提供根据要求特别订制或是符合FEPA标准的磨料磨具产品。

2009年通过收购Lapport磨削材料公司，它的产品范围得以扩大，覆盖常规及超硬磨削材料。位于恩肯巴赫-阿尔森伯恩的Lapport责任有限公司，带领其80名员工，成为Effgen集团新成员。一个世界性磨削与修整工具的新型系统供应商由此建立，其产品涵盖了几乎所有的磨削与修整工具。

精确 – 源自于多年来在员工培训，生产工艺，机床设备以及测量仪器方面的大量投入。

创新 – 对于Günter Effgen责任有限公司意味着不断地研发新的应用技术和尝试新的生产工艺。

灵活 – 反映在公司所致力追求的快速送货服务和现场技术支持。此外，有关磨床，磨削工具，冷却材料，工件，修整磨削等系统的技术咨询和强化培训，以及在新的应用程序中提供广泛的全程技术指导，都被涵盖在其强大的服务系统。

技术发展

应用广泛的树脂结合剂类型抛光工具，作为独立的产品组，源于自2006年开始研发的弹性金刚石抛光工具。多年来此类产品被例如钻孔及铣削工具生产商用于沟槽部位的抛光。通过不断地研发以及与客户紧密的合作，抛光工具的更多应用可能性得到开发。可以用它进行加工的材料拓展到从A – amorphe technische Glaskomponenten(技术性非晶玻璃部件)到Z – Zirkonoxid(氧化锆)。在成型性上拥有很高的自由度，此类结合剂可用于生产直径为1,1mm的磨头，也可用于直径大于750mm的外圆磨砂轮的生产。

目前有四种具备不同基本硬度的树脂结合剂可供选择，从弹力柔软到高硬，金刚石浓度可达“C150“。

图一：CNC数控机床操控的程序化抛光，省略额外的抛光工序

图二：分段式并协调定位的磨削抛光涂层

图三：可加工材料范围广泛

图四：作者：Martin Gerhardt 自2005年担任Günter Effgen责任有限公司精细磨削及抛光工具部门产品经理，并从事此类产品的研发工作。