在激烈的市场竞争中，人们更加关注成本效益。一方面是因为大环境不景气，而不得不缩减开支;另外一方面，市场需求正不断提高，加工工艺迫切需要改善。说到底，追求成本效益，就是追求如何在不大幅增加采购成本的前提下，让效率提升比例更高。这是一个关键问题，要解决这个问题，就要从工艺相关的三大要素入手：机床、刀具、夹具。

改善工艺，给人的第一想法就是购买机床，通常认为，好的机床就能实现好的加工结果。这个想法不能说是错，但也并非绝对。这其中有个现实问题却不得不考虑，就是在所有采购成本中，机床是一大项，好的机床采购费用更是可观，而且采购环节繁琐，采购周期长。如果你的加工车间面临成本压力，那么机床绝对不是最佳选择。好在三大要素还有其他两项：刀具和夹具，而刀具又是直接与被加工工件接触的产品，所以除了机床之外，刀具应该被顺其自然地认为是优化加工工艺的最佳途径，而且，刀具的成本仅占总成本的3%~5%，所以从小成本中创造大收益，刀具责无旁贷。

本期讨论，我们汇集了刀具、工具界的“大咖”，从另外一个视角诠释了刀具解决方案在加工中的重要性——如何在现有的机床上，通过刀具或者刀柄的特殊设计，来实现效率的提升。这里有来自伊斯卡最新推出的SPINJET内冷增速主轴，与目前市场上其他辅助主轴不同的是，SPINJET内冷增速主轴为自驱动式，无需高压空气或带复杂装置的外部供电控制设备，是一款极具创造性的产品;还有山特维克可乐满公司开发的Silent Tools减振刀柄，通过刀体内部的减振机构将切削振动消减至最小;同样的减振刀柄，还有来自山高的Steadyline，实现了动态刚性;另外，来自瓦尔特的拥有前刀面、后刀面双向内冷设计理念，最大化地利用冷却效果，切削效率提升达70%~300%;除此之外，还有来自肯纳的BTKV高扭矩液压刀柄，以及HAIMER特殊设计的专利产品安全锁防拔刀系统Safe-Lock?。

这些产品从刀具内冷、刀柄等独特角度提出了解决方案，而所有方案都无疑可以加装在现有的普通数控机床上，却产生与高速加工机床同样的加工效果，对成本效益的提高大有裨益。