海克斯康计量推出的360°SIMS智能在线测量解决方案 (360°SIMS - 360°Smart Inline Measurement Solutions)是适用于汽车制造车间现场的新一代自动化测量系统，其创新点在于固定式光学传感器、光学拍照式传感器与工业机器人的同时整合，将智能、自动化与在线测量的推到一个更高的革新性的高度。

360°SIMS系统包括经过车间应用验证过的白光测量传感器和强大的、基于点云的可视化和分析软件工具。采用简化的触摸屏界面，操作简捷易上手。 360°SIMS可兼容常用的工业机器人、PLC、自动化设备以及安全设备。单元配置包括在线、邻线和离线等选项，分别适用于冲压、车身车间和总装分厂等不同类型用户的应用。其他选项还包括专利申请中的大型零件校准与测量设备、及用于配合测量任务的固定式光学传感器。360°SIMS单元可以布局于产品线和加工岛的任何位置，以支持客户的尺寸控制战略，实现全新的品质洞察。

360°SIMS智能在线测量方案采用工业级机器人作为灵活的传感器定位载体，采用拍照式测量系统进行曲面测量。方案设有专用软件包，提供了可操作的测量结果，为企业内不同部门的人员使用，360°SIMS可以整合到企业自动化生产线、自动装置与工厂控制系统。并提供了独有专利的软件，实现海量数据色差图的可视化与报告。将先进的三维计量功能与过程控制的技术与方法相结合，实现了在线或者临线的过程测量与控制。

在过去十多年里，汽车制造商需要从不同的测量方案中加以选择，以提升产品品质、缩短新车型上市时间和实现生产的加速。一方面，可靠的计量技术与方法应用于测量间或者临线完成测量、分析和样品的问题解决;另一方面，一旦一个质量问题引起重视，在线的控制系统可以快速的支持现场制造，但仅提供有限的精度和尺寸信息。

实际上，大多数的制造商和供应商采用的是现场型与传统测量手段相结合的方法，但在一定程度上会产生重叠，并面临着效率与重复性的挑战。

在360°SIMS智能在线测量系统的开发过程中，提供了多项获得专利的技术创新，包括对于大尺寸零部件的找正与测量工具，创新的软件工具实现了对于海量数据的可视化与分析，采用固定的光学传感器，测量隐藏特征或者车身上的独立关键点，实现对于测量任务的补充。

该方案简易并且在大多数情况下可以自动操作，测量人员只需简单的培训就能够监控整个测量过程，简便的可视化结果能够及时准确地识别质量问题的根源。

360°SIMS智能在线测量系统基于企业级服务器提供了全系统管理，所有的测量结果相互关联，提供了测量报告与分析，可提供给不同类型的客户与下游应用。包括了测量与过程色差图、趋势图和VOD报告。测量结果的海量数据分析，比如曲面几何量、边线、特征线和截面线，帮助生产现场的人员快速识别并解决质量问题，实现从新产品上线到试生产提量以及稳定生产状况下的监控，从而为生产的整体趋势提供了预览和全面的尺寸过程控制洞察。

采用360°智能在线测量解决方案，海克斯康为汽车行业用户提供了新一代的测量系统，能够完全整合于汽车生产线，无论是在投产、试运营还是正式生产阶段，都能够满足制造商苛刻的测量要求，完成对于车身、零部件、分总成的100%全曲面和关键特征检测，帮助汽车制造商获得更完善的在线测量性能，确保在生产过程中的高稳定性与高品质。

这是迈向未来数字化工厂的一大步，并整合了海克斯康计量功能强大的产品技术，为汽车行业OEM厂商以及T1供应商提供了一个全自动化高速测量系统，实现了全新的品质洞察。

在特斯拉生产线上，360°SIMS将其几个小时的检测过程缩短到了“二十分钟”，目前特斯拉已经与海克斯康计量在智能自动化方面建立了长期的战略合作关系。