全球已经进入了一个多元化的时代，竞争是市场经济永恒的主题。在市场经济条件下，提升企业竞争力的根本手段在于创新，只有创新才能生存和发展。经过不断创新，森精机在机床制造产业中探索出了一个有利的竞争地位，并不断寻求差异化竞争，使产品在性能、外观、质量、价格及服务营销上别具特色。

日本森精机(Mori Seiki)，全球最大的机床制造企业之一。在第十届中国国际机床展览会(CIMT2007)召开前夕，本刊记者采访了上海森精机机床有限公司副总经理东成宪先生。

森精机十分重视中国市场的发展，“2006年，森精机在中国参加了12个全国性或地区性的展览会，平均每个月一次，并定期举办技术研讨会，给客户与森精机之间创造了一个交流的机会。通过这些展览会和技术研讨会，让中国客户更了解森精机产品的优势。”东成宪先生说，“2006年与2005年相比，森精机在中国的销售业绩拥有大幅度的增长，发展势头良好。目前，森精机在中国的员工数目已达100人，其中约60人属售后服务和应用工程师。森精机的产品广泛应用于汽车、模具加工、石油等各行各业中，为客户创造高附加值的产品提供着强而有力的支持。”

勇于超越自我

很多公司出于成本考虑，把大部分机床零部件外包制造生产。与其他机床制造厂商尽可能将生产外包的做法不同，森精机的关键零部件都是自行生产的。在自主生产主轴、滚珠丝杠和转塔等关键组件的同时，也自行进行热处理、生产铸件和钣金件加工，这样既缩短了产品的生产周期，又保证了质量。

东成宪先生说，这一举措是为了缩短产品的交货期和新产品的开发周期。比如从外面采购铸件，交货期最短也得一两个月，如果自行生产则最短两周便可以完成。因为零部件都是自行生产，所以在开发设计时一些微小的改动都可以马上反映到产品中，从而在开发设计的时候考虑更周到，以避免一些不必要的设计造成制造成本的上升，这样客户对我们的产品更感贴心。通过自行生产，还可以对一些零部件的制造方法加深了解，同时也提高了产品的质量。

 NMV5000 DCG 5轴数控立式加工中心

森精机新建了热处理车间、铸件车间，并扩大了钣金车间的生产能力，一部分外包加工的零部件便可以在公司内部进行加工生产。。

为了提高机床钣金件的生产能力，2006年8月，森精机在伊贺建造了一个新的钣金加工厂。这个工厂占地面积比以前的钣金加工厂大1.7倍。该工厂拥有3台冲压机、1台自动折弯机和3台手工折弯机、9台TIG钨极惰性气体保护焊机、9台半自动电焊机、3台点焊机和两条带有机械手的电动喷涂线，可进行24h无人化操作。森精机在开发这一专业的钣金加工和喷涂厂以后，使加工能力提高了5倍，喷涂能力提高了7.7倍。该工厂每天工作24h，加工生产各类电气金属柜。由过去需要一周的时间，大幅地下降到现在的3天。

另外，森精机于2006年底收购了著名的瑞士机床厂家DIXI MACHINES，并准备在泰国新建工厂，生产经济型机床DURA系列。这样,森精机分别在欧洲和东南亚有了生产基地，从而可以缩短产品的生产周期。

不断接受挑战

为了更好地管理产品质量，保证产品的品质达到最优化，森精机将以前隶属于制造本部的品质管理部独立出来，成立了一个品质管理本部。品质管理部长直接向社长报告。对于产品质量的问题而未能按时验收的客户，本部长会直接拜访客户，听取客户的意见，并提供最佳解决方案。

以前仅仅局限于公司内部的PPR(Problem Process Report)制度，将扩大到公司所有的代理商。不管任何问题或要求，都可通过PPR向我们提出。公司将指派专人处理提交上来的问题或要求，并且责任到人，限期解决。这样就能及时找出问题的原因，并对产品进行改善，使客户感到称心满意。

森精机已经开始利用CAPS-NET系统(CAPS-NET Global Edition)为日本国内客户提供远程维护服务。根据客户的需要,森精机可以在机床上安装一个天线。一旦机床发生了故障，报警信息会自动通过天线将机床发生故障的信息传送到指定的手机上，这样一来，即使机床操作工不在机床旁边，也可以马上知道机床发生了故障，从而可以联系相关人员排除故障。

如果机床发生了故障，通过天线可实时将报警信息传送到森精机售后服务中心。森精机的售后服务中心是每天24h运作，一年365天都有资深的工程师值班。一旦接收到报警信息，工程师会马上联系客户告之其机床发生了故障。如果客户许可，工程师可以通过网络操纵发生故障的机床，找出发生故障的原因并排除故障。服务中心也可以通过电话指导机床操作工排除故障。根据公司的统计，70%的故障都可以通过电话或者网络来排除，这样一来客户就无需等待我们的工程师到现场后才能排除故障，从而缩短了停机时间。

展示原创技术

最近，森精机推出了代表着当今业界最高水准的一些概念机。这其中包括5轴立式加工中心NMV系列，适合轴件加工的NZS系列及用于模具加工的大型立式加工中心NVD6000等一系列处于世界领先水平的机型。

东成宪先生说，在第十届中国国际机床展览会(CIMT 2007)上森精机将展出5轴数控立式加工中心──NMV5000 DCG。NMV5000 DCG是NMV系列中的一个代表性产品，它采用了森精机独有的重心驱动技术，直接驱动电机和八角滑枕结构，适用于一些形状较复杂，需要进行高效率加工的产品。由于是5轴机床，可以减少装夹次数，并且本机型附带有自动干涉检查功能，可以避免因操作失误或程序错误而造成的撞机事故。

NMV5000 DCG 采用了森精机独特的“DCGTM(重心驱动)”、“Top Box in Box结构”技术。在B轴、C轴的工作台旋转驱动中采用 “DD(直接驱动)方式马达”，消除背隙，达到高精度定位。C轴的快进速度标准配置为120 r/min，可选配置为500 r/min、1200r/min。使用者还可使用NMV5000 DCG进行车削加工、复合加工，大大地提高了生产率。除基本性能外，NMV5000 DCG解决了5轴数控加工机床特有的装夹难题，重视操作人员与工作台的接近性，方便操作。

采用DCGTM结构来驱动Y轴和Z轴，利用两个均等配置的滚珠丝杠 推动移动构件，彻底地抑制了高速度高精度加工的振动，从而提高了加工精度、缩短了加工时间和延长了刀具寿命。此外，在机器上部采用Top Box in Box结构以形成零悬挂结构，实现均衡地引导和驱动，在高速加工中也能保证稳定的进给速度。

NMV5000 DCG还搭载了最新的高性能操作系统“MAPPS III”。 它通过实时干涉捡查功能、复合加工中的高速固定循环功能，大幅度地缩短了准备时间和编程时间。MAPPS III”提高了硬件规格和可操作性，缩短了编程时间。同时实时干涉捡查功能、高速固定循环等功能也配备完善，通常被视为难题的5轴数控装夹也可以顺利进行。

NZS系列是森精机开发的一个适用于轴类工件加工的车床。与一般的车床相比，NZS具有占地少，加工效率高，易于装夹等优点。特别是一些机型配有动力刀和三个刀塔，大幅度提高了加工效率，是大批量轴件加工用户的最佳选择。

NVD6000 DCG是森精机在NVD4000 DCG，NVD5000 DCG两个极度受到客户喜爱的机型机床上研制开发成功的一个适用于加工较大模具的新机型。Y轴行程为600mm，同样采用了森精机独有的重心驱动技术，主轴最高转速20000 r/min，是大型模具加工用户的最好伙伴。

培育服务体系

随着森精机在中国市场占有率的增加，森精机加快了在中国的前进步伐。2006年，新设了苏州和广州两个售后服务网点，这样可以更迅速地为周边的客户服务。我们在中国的员工已增加到100人，其中60人左右为售后和应用工程师。这样可以为客户提供更快的反应速度。

公司还计划在2007年4月开设武汉售后服务网点,为华中地区用户提供更快速的服务。这样，森精机在中国就拥有了以上海为中心，辐射全国的一个售后服务网络，给中国的客户提供更快更满意的售后服务。

东成宪先生说，森精机将一如既往的参加各个全国性和地方性的展会。并且针对各个地区的不同特点而展出各种新机型。公司将积极地召开一些技术研讨会，把业界一些新的动态及时传达给客户，同时通过听取客户的意见来改善我们的服务。2006年森精机新设了广州和苏州售后服务网点，并计划于2007年4月在武汉开设一个售后服务网点。为听取客户的宝贵意见，森精机更会积极拜访客户，以更加了解他们的需要。对于中国的一些特有问题，我们还会跟设计部讨论，尽可能快速地拿出对策，让客户满意。

为了让更多的客户了解森精机的产品和服务，我们会在一些主要的业内杂志上刊登森精机的资讯，并定期刊登一些技术文章，与我们的客户共同分享。森精机还会加大在中国的投资力度，为中国的客户提供更强更大的支持，更有魅力的解决方案和更快捷的服务。

东成宪先生最后说，为了增加产能, 森精机增强自主配套能力以加速产品生产步伐，最近，森精机加大了投资力度,更新了一批老的设备，现在每月已经可以生产700台机床。公司计划在2007年间，将产能提高到每月800台。