随着挑战的增多，Trupunch 1000是一款紧凑的冲压机。必要时刻，它可以轻松地延伸，并形成一台Trumatic 1000光纤激光冲压机

将一台冲压机升级为激光冲压机?这是一个雄心勃勃的想法，而现在Trumpf公司已经将它实现。这一机械概念逐渐发展，以适应消费者需求，现在其成本低、结构紧凑、且可实现自动化操作。最开始只是简单地对消费者的使用愿望进行评估，如今已经是Trumpf公司在Euroblech展上所展出的真实产品。

用户可以改装这款最新研发的、特别紧凑的启动机床Trupunch 1000，以符合其业务发展需要，并获得类似紧凑的Trumatic 1000光纤激光冲压机。没有什么比这个更具灵活性，这台设备可作为激光机床进行穿孔、折弯支架和形成螺纹。

Trupunch 1000提供了一个成功的专业冲压加工的启动器模型。如前文所述，用户可以冲压、形成螺纹、制造圆孔、折弯支架，另外还有很多其他功能。能以最快600冲程/min的速度加工最大厚度达6.4 mm的钣金，所有这些在一个6.5 m×4.9 m相对较小的工作台上完成的，它能独立完成这些功能，并且与前几代产品相比，紧凑度高出15%。

成功的机床变形

用户为了从大部分多样性中获益从而给“他们的宠儿”装上激光，因为模块化建筑设置系统的缘故，用户能在任何时候结合已有技术实现。如有需要，Trupunch 1000能装上一个激光切割系统、一个提取系统和护目用具。装上一个3 kW的Trudisk固体激光器后，冲压机就变成了如前文所述的激光冲压装置。

该配置精准地符合第二批新产品，Trumatic 1000光纤激光冲压机的配置。生产该机床后，Trumpf首次在启动器方面提供组合机床，从而促使客户从纯2D激光处理再次定位到激光冲压技术。

如果已存在一台Trudisk固体激光器，那么Trumatic 1000光纤激光冲压机能够通过Trumpf激光网络操作。虽然这台机床在价格上很吸引人，但用户无须接受更低性能，Trumatic 1000光纤激光冲压机的性能数据是精准地符合早期存在的Trumatic 3000光纤激光冲压机。

飞动的冲头节省了空间

模块化概念的依据是在两种Trumatic 1000光纤激光冲压机新产品中完全重新设计的驱动器，获得专利的Delta驱动器是真正在工业冲压技术领域推动事物发展的驱动器。为了建造更小的机床，并在材料处理领域创造更多的可能性，Trumpf的先进开发者研发出了特殊驱动器。一个很明显的特征是德尔塔驱动器创造了使典型的工艺流程变成钣金和支承台冗余的Y轴移动，因为其或多或少地使得冲头第一次沿这个方向“飞行”。

如果采用两个由两个伺服电机驱动的球头螺钉，上述想法就可实现。如球头螺钉沿同一方向旋转，冲头就能沿着Y轴前后移动，球头螺钉反向移动会启动冲压行程。由于冲压驱动器同样用于传送运动，且钣金和支承台不会随其移动。实质上现在沿Y轴可能会获得更大的加速。这使得冲压过程变得更具动力，且机床生产率也会更高。

生产 3 kW 的 Trudisk 固体激光器后，Trupunch 1000 能转换成  Trumatic 1000 光纤冲压机，作为激光设备，还能穿孔、折弯支架和形成螺纹

由于钣金和其支架之间较小的相对运动，同样降低了堵塞风险，使流程更为安全。最后，但并不是不重要，去除移动支承台大大减少了这些机床所需的空间。Trupunch 1000和Trumatic 1000光纤冲压机能自动对尺寸高达180 mm×180 mm的制成部件进行分拣。良好的零件通过可呈直线移动的溜槽由分选装置分拣。

因此，其可分配到尺寸为400 mm×300 mm的一排多达四个不同箱子的其中一个。盒子放在机床下，因此，操作员可容易移动。

Trupunch 1000配备有翻新激光的部件。为清晰说明，防护罩予以省略

裙摆形护目镜

然而，冲头移动同样为零件拆除提供了更多选择，Trupunch 1000可作为选择，作为Trumatic 1000光纤的标准提供超大弹性片状测量装置，尺寸为400 mm×1250 mm。可安装传感器，以探测所有零件是否已从机床作业区安全移除。通过这一相当大的片状零件，无论在穿孔或激光作业期间，长宽合适的零件可注入到欧洲板材或输送带上的容器中。就Trumatic 1000而言，其目的也是使机床尽量紧凑。

因此，Trumpf研发出一种专门适用于模块化建筑设置系统的省空间型护目镜。这一防护罩形似裙子，位于机台边缘。穿孔作业期间，可以降低，使操作员可直接畅通无阻地看到整个流程。运行程序期间激光加工启动后，外壳升高，护罩位于安装激光加工装置的Delta驱动器下。在加工台刷痕下成平角放射的最低数量的散射光束被提高的踢脚板拦截。两个激光过滤盘可允许对当前工艺进行视觉监控。

已获得专利的Delta驱动器在两个1000新产品中使用，使钣金和支承台冗余Y轴移动，因为其使得冲头沿这个方向“飞行

在自动化版本中，两个1000产品比市场上任何可比机床更为紧凑。有了这两种产品，可连接最新研发的紧凑型上下料装置。

由于负载循环优化，尺寸中等的负载板和切割件、下料板以及板架主要根据主要次数进行安全加工。在符合目前用户要求的同时，两种机床能通过触摸屏进行直观控制。可使用移动控制软件进行移动作业，安装移动板。编程时，需要使用Trutops Boost推进软件。许可证，包括维护合同在内，是机床的标准配件。

用户如何受益?

如果我们总结所有特性、功能和选项，我们可以总结认为，随着Trupunch 1000的升级和自动化的实现，大型车间可首次在无任何风险的前提下开始电脑数控钣金加工，同时不会妨碍未来发展，例如投资并不是未来才可行的系统。在组合功能领域，Trumatic 1000光纤可为想要用激光机床成型或在部件中压制螺纹的所有用户提供了低廉的启动器模型。那些之前主要从事于激光的用户现在享有真正的优势，片状零件更灵活，更广泛分布，且小型部件具有喷射功能。

这一新型机床概念方面的主要创新是Delta驱动器，其首次在移动时设置冲头。配备模块化建筑设置系统和德尔塔驱动器后，Trumpf在穿孔和激光加工方面正在步入一个新的时代。该装置的超高柔性是在新工艺方面提供创新或重新定位的主要因素，与之前相比，更为简单和安全。