位于德国罗斯的SPECK PUMPEN Walter Speck公司每年生产超过250,000台工业泵和泵机系统。该公司的客户遍布40多个国家，公司历史已超过百年。SPECK生产特殊产品，这些产品主要用于医疗器械、化工和医药行业以及塑料行业的冷却和温度控制系统。该公司在全球拥有450多名高素质的员工，他们用先进的机床进行机械生产。

2010年以来，DMG MORI的自动化系统为他们提供了巨大帮助，其效果被他们新投资的又一套系统所证明。DMG MORI自动化系统公司用一套自动化系统将一台MILLTAP 700与一台CTV 160连接在一起。

当问到该公司的核心竞争力和特质时，首席执行官Wolfgang Krüger特别提到创新和着眼于应用的能力。“我们拥有生产中的高度灵活性，以及大量不同零件生产的组装能力和快速交货能力。”要理解其重要性，我们不妨看看他们的产品范围。该公司网站提供的信息表明，流体和真空泵部至少有26种应用，甚至33大应用领域。典型应用包括机床生产，激光和焊接或农业和轨道交通车辆生产以及公认的烟草湿润特种泵的腐蚀性应用。为满足如此多样化的应用要求，位于罗斯的SPECK公司生产80多个系列共18,000种不同版本的泵机 – 性能等级也为数众多。因此，在生产车间中看不到标准化零件一点也不奇怪。“机械生产的平均批次大小只有50至100件。”

考虑到如此多样化的要求，自己生产的重要性自然不言而喻。Wolfgang Krüger指出，机床、刀具与切削材料和强度之间的关系十分密切：“无论是新生产方式还是潜在的生产方式的自然发展，以及所有以上行业的不断进步都需要我们提高生产工艺的生产力。”如果外购件，我们将失去大量相关的专业经验。“此外，还必须考虑对泵机的极高质量要求。”为保持高效率，SPECK泵机中的间隙尺寸通常在几百分之一毫米级上。泵机的小型化和更高效率要求对质量的要求也趋于苛刻。

最后，经济和数量问题对于Wolfgang Krüger来说并不是仅有的关键。“环保和更人性化的生产也越来越重要。”例如高效的干式加工或至少减少冷却润滑液的使用量。又例如SPECK的自动化的生产系统。

DMG MORI自动化系统 – 自动化缩短周期时间

2010年引入DMG MORI自动化系统公司的第一套自动机床 – CTV 160以来，这种高生产力的生产方式的重要性日益显现。2011年又投资购买了一套配置复杂的系统，包括一台CTX alpha 500车削中心，以及测量站、修整站和加压站。这套自动化系统生产SPECK泵用电机电枢的连接轴与转子的时间仅需大约一分钟。“以前的生产方法需要多个加工步骤，手动加压位置很远、时间很长”，机械生产经理Dieter Meier说。现在，只需要在自动化系统中输入不同工件版本的任务单并提供相应毛坯。“它达到的高精度是另一项优点。重复精度高，这是自动生产十分突出的优点。”自动化显著缩短了周期时间和提高了质量，同时让专业技工能执行其它任务，Dieter Meier告诉我们说：“自动加工中，我们的工人同时操作多台机床。”

这也是投资购买自动化系统的动机之一，他们还将两套系统连接在一起生产电机轴承座。这两个系统中，都用CTV 160车削中心执行车削任务，而MILLTAP 700在最新的自动化系统中加工孔。由于2012年时，DMG MORI尚未推出攻钻中心产品，当时的系统选用了DMC 635 V执行该加工任务。“这两套自动化系统的产能都非常高”，Dieter Meier说。SPECK的这两套互连机床系统每年生产超过250,000个电机轴承座。

然而，这样高的产量并不意味着实际批次较大，这位生产经理继续解释道：“我们需要多种不同直径和不同版本的工件，因此两套系统都必须能非常灵活地装夹。”DMG MORI自动化系统的柔性夹爪满足了这种多品种生产的要求。回转托盘库的装置也调整至正确直径，完全不消耗时间。

DMG MORI自动化系统公司以该工件为基础设计和实施了两个互连的系统。“我们能在三个月内开始生产”，Dieter Meier回忆第一套自动化系统快速完成投产的情况时说。第二套系统的安装比较简单：“除了MILLTAP 700外，该系统与第一套系统相同，因为第一套系统的应用效果很满意。”

Dieter Meier相信自动化系统是制造业的未来：“缩短周期时间、提高生产能力并显著提升生产力，至少由于多台机床工作，自动化系统快速证明了其价值。”这种加工解决方案也显著简化了我们员工的工作。