家族企业EOS由Hans Langer博士创建于1989年，总部位于德国Krailing，是全球金属和高分子材料工业3D打印的技术领导者，以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS 于1994年推出首款SLS与SLM设备，目前全球客户数量超过1500家，装机量超过3300台(截至2018年6月)，全球技术中心共有7个(包括中国上海)，目前增材制造领域的专利数量超过>750项。

EOS大中华区总经理叶洎沅先生表示：“EOS力争为全球客户提供本地化服务，目前在全球15个国家建立了分支机构，全球超过1300位员工。随装机量的快速增长，EOS不断扩充现场服务团队，为客户提供高质量服务 全球的应用专家团队致力于帮助客户应对各种挑战——例如材料开发、工艺开发和增材制造价值链优化服务。EOS包含系统、材料和工艺参数在内的解决方案组合，帮助客户在产品质量上建立决定性的竞争优势，实现可持续性生产，获取长期经济效益。”

与传统制造工艺相比，增材制造技术具备如下优势：

一、设计的自由度：

轻量化

静态：零部件减重

动态：动力学特性

复杂零部件简化，如热交换设备的替代结构

二、成本优势

功能集成、 无需装配，直接嵌入式功能组件

低材料消耗、低模具成本

三、定制

个性化定制

满足客户特定需求，多品种、小批量时的成本优势

四、市场交付

快速制造，对虚拟模型的快速可行性研究，直观触觉感受的反馈，减少等待时间。

成功案例一：阿丽亚娜6火箭发动机喷嘴

挑战：减少火箭发动机喷嘴的零部件数量并降低单件成本

解决方案 Additive Minds：AiO设计与功能集成 EOS M 400-4(材料IN 718)

结果

产品简化：248个部件减为1个;

单件成本：降低50%;

交期：交期缩短80%;

质量与性能显著提升;

实现自制，无须外包。

成功案例二：通过功能集成缩短交期、降低成本和重量

轻量化夹具

成果：

1、基板重量降低86%，刚度不变且能够集成气道。因此适用的机器人尺寸可以更小

2、零件数量从21降至3，装配难度显著降低

3、该夹具制造时间从17天降至1个晚上

4、总制造成本降低50%

5、夹具使用现场的运营费用(OPEX)降低——轻量化帮助注塑模具机换型时间缩短。

“在走向工业级规模化制造过程中，需要考虑不 同的客户需求，生产效率是关键需求，杰出的工艺控制保证产品质量。”叶洎沅先生表示，“EOS杰出的工艺过程控制机制主要体现在：高质量的材料，多种经过EOS质量检验的材料;经验证的EOS工艺，经过验证的工艺可以自始至终保证杰出的产品质量;工艺开发工具 开放的工艺开发环境;系统及工艺过 程监控 集成的监控系统，保证可靠的最 终产品质量。”