作为管材加工行业的全球领导者，BLM集团从1960年就开始设计和制造弯管机，同时BLM集团也是全球第一家设计和开发金属管材激光切割设备的公司，其历史可以追溯到1986年。如今，BLM集团已经拥有4个系列，大约13款全电动弯管机;9款管材激光切割设备，涵盖了加工范围从直径10～610 mm的管材。每款设备都是为了某些特定的行业需求而设计的，能够满足不同种类客户的具体要求。迄今为止，大约有超过2500台的BLM集团的管材激光切割设备在为世界各地的客户提供服务。

BLM集团也是世界上第一家将光纤激光切割技术应用于管材激光切割设备的公司(2009年)，公司的LT FIBER是全球首款，也是目前市场上畅销的光纤激光切管机。尽管设备已经经过了多次的创新，但BLM集团始终保留了LT FIBER这个设备型号名称。

BLM集团拥有专利技术的“ACTIVE TOOLS”功能，为客户提供了以下独特的功能和优势：

ACTIVE SPEED(主动调速功能)：从第一个工件开始就获得很好的切割质量，即使客户没有特定的激光切割专业知识，也可以获得切割质量很高的工件。使用主动调速功能，设备将动态管理所有切割参数，即使在难度很大的切割条件下，客户也能得到像在普通的激光切割时所得到的相同的切割质量。

ACTIVE SCAN(主动扫描功能)：这是用于补偿由于管材扭转变形或者弯曲变形造成的误差的最佳解决方案。主动扫描可以防止由于机械支撑和导向装置造成的管材变形，或者管材太软刚性不够而导致的切割时的定位误差。主动扫描是一套在后台工作的光学辅助设备，它能够用于计算调整工件的切割程序，提供补偿参数以确保达到所需公差。

ACTIVE PIERCING(主动穿孔功能)：使用优化的主动穿孔功能时，厚壁管的生产效率将大幅提高。即使面对由于管材质量较差而产生不均匀的材料质量和厚度，也能提高穿孔速度和可靠性。

ACTIVE MARKING(主动标记功能)：客户是否需要设备具有识别和追溯生产的每个工件的能力?主动标记功能就能为客户实现这个愿望。客户只需指定工件要标记的区域，然后输入文本或数据。设备将自动实时添加更新的动态数值：时间、日期、序列号/ID，甚至是订单号。

ArTube软件：绘制零件甚至是整个框架并将其转换为机器程序只需几秒钟时间。客户可以导入在其他CAD程序中绘制的零件的3D模型，然后就可以直接将生产所需的所有内容发送到设备上。有了ArTube，客户就可以完美地发挥出BLM管材激光切割设备的所有潜能。

得益于BLM集团在管材加工设备方面所积累的经验和技术，BLM集团还能够将多种不同的工艺结合在一起，例如激光切割和弯管工艺可以一起使用，用以制造出最终产品。

在传统技术中，为了能够将这两个独立的过程结合在一起，需要对设备的程序进行不断的修正，以达到精确的最终结果。通过测试弯管样品和随后的修正，可以补偿弯管时所产生的管材延伸变形。但是，这就使得客户必须手动编辑激光切割程序，以确保切割几何图形处于正确的最终位置。而所有这些都需要花费大量的时间和材料，也会造成很多的浪费。

BLM集团提供了一种有效的解决方案，相关设备均可出识别管件上的激光切割几何图形，并为弯管设备提供“准确”的可直接用于弯曲的工件，这种技术BLM集团称之为“一体化技术(ALL-IN-ONE)”，它能够用一种简单可靠的方式来“读取”管件上的各种孔、槽和缝的位置。BLM集团的设备能够实现相互通信，其被设计时就考虑到了这一点。结合BLM集团的专利软件，公司的设备就能够直接导入工件的3D模型(无论是弯管设备还是激光切管设备)并自动生成综合了所有相关技术(激光切割、锯切及弯曲)的设备程序。

激光切割程序和弯管程序将相互通讯并进行所需的校正，以确保满足最终产品的几何公差。具体来说，考虑到在弯管的过程中，材料不可避免地会发生拉伸变形，激光切管程序在切割以前就会考虑修正切割几何图形的位置，这样激光切管设备切割后的管件就是“真正的”适合后续弯管加工的工件。接下来弯管机将首先识别出已切割几何图形的位置，并将它们作为参考放置管件的位置。

通过这种技术，BLM集团的设备能够为客户带来这些优势：整个过程的编程是完全自动化的;消除了调整程序所需的试验和各种试错过程;最大化地减少对操作人员技能的依赖;最终工件具有极高的重复性和精度;将废品率降至最低。

同时借助于BLM集团对于弯曲管件的管理技术，能够帮助客户实现这些目标：在弯管和激光切管设备中导入3D模型;自动生成各种不同的技术(激光切割、锯切和弯曲)所需的工件程序;计算出激光切割和弯管的“综合补偿效应”;自动修正程序以优化激光切割几何图形，用以补偿弯管变形，确保准确的最终工件的切割图形的位置和公差要求。