在冲压模具的钻孔加工等机械加工中，经常会遇到有紧靠立壁容易干涉的孔、悬长大但钻的孔并不深、穿过几道加强筋钻通孔并且加强筋面是斜面、大深度半边孔等等情况，不需要钻头有很长的排屑槽，但钻头本身的长度必须很长才能满足加工要求，这些都不利于便捷、快速地完成加工任务，给现场工作人员造成很大困扰。

黛杰针对以上难题，给出了完美的解决方案——可换头式机夹平头“泰勒”钻。该可换头式机夹平头“泰勒”钻辅的刚性比钢制刀杆高2.5倍以上，同时备有近100种长度规格、螺纹也是整体烧结而成。黛杰全尺寸整体合金超强硬杆，几乎可适应任何加工要求。

可换头式机夹平头“泰勒”钻螺纹外观示意图

另外，可换头机夹平头“泰勒”钻在损坏废弃时的资源浪费也减少到了最低，每个孔径尺寸仅需备有一个刀头，极大简化了库存管理。同时，可换头式机夹平头“泰勒”钻的刃口呈180°平面，可以应用在倾斜面、需要大悬长的沉头孔、半边孔、交叉孔、盲孔等多种加工中，与硬质合金超强硬杆相结合，显著提高了加工效率，不仅节省了诸如预调、对刀等大量加工操作，还能有效减少刀具管理产生的费用。

可换头式机夹平头“泰勒”钻适用于冲压模具、大型构造件以及各种功能部件的螺栓孔等有干涉问题的钻孔加工。刀具可以切削碳素钢、铸铁、工具钢、不锈钢和预硬钢等材料，也可应用于石油天然气钻探机械行业以及汽车零部件等制造领域。

应用案例解析

1.加工工件

应用场合为汽车冲压模具大型构造件的螺栓孔加工（倾斜面钻孔，半边孔加工）；被加工材料包括SKD11、合金钢（SCM等）、铸件（FCD）。

可换头式机夹平头“泰勒”钻对倾斜面、圆筒面等不规则工件进行钻孔加工时，无需定位，分步进给就能实现稳定的钻孔加工。普通刀具在对冲压模具螺栓孔进行加工时需要六道工序，而可换头式机夹平头“泰勒”钻省去了繁琐的加工工艺，仅三道工序就能呈现同样的效果，大幅集约了加工工序，进一步缩短制造周期。

2.加工事例

结构件复数加强筋斜面钻孔的加工难点为复数加强筋+斜面+大悬长效果，在倾斜面（3°拔模面）上加工，仅需一把刀具即可完成整个加工作业，实现加工工序的集约整合。

立壁根部易干涉孔的加工难点为平底+大悬长效果，悬长长达110 mm的情况下，仍能没有振动的稳定进行沉头孔的加工。大悬长半边孔的加工难点为半边孔+大悬长效果，在悬长长达110 mm的情况下，仍能实现稳定的半边孔加工。

作为硬质合金钻头的发明者，黛杰充分利用其在钻头研发上的传统优势和经验，采用硬质合金注塑成形的最新技术手段，开发出了“五星”级产品——TA-EZ型机夹式钻头。同时，黛杰最近新推出的MT莫氏锥柄型TA-EZ钻，更是得到了用户群体的广泛好评。未来，黛杰也将以科技创新为依托，为全球客户带去更多优质产品。