自动通信技术实现降本增效

传统的刀具测量过程需要先磨削刀具，然后手动将其带到测量机器上检验设计参数，例如，螺旋、外径和倾角。下一步是刀具补偿，该步骤是确保成品与原始绘图参数匹配的关键。若手动执行这些操作，则会存在因数据错误而导致的研磨浪费的风险。

“ANCA与ZOLLER合作建立基础架构和共享系统，以实现ZOLLER和ANCA磨床之间的自动通信，无需手动输入，从而为已升级为自动化车间的客户显著地提高效率，保证了优质的刀具并减少浪费。” ANCA 软件产品经理Thomson Mathew解释道，“ZOLLER位于德国的制造和研发中心拥有ANCA最新版本的ToolRoom和模拟软件，用于产品开发期间的测试。同样，我们的磨削中心也拥有ZOLLER最新版本的软件和硬件，以确保产品开发的同步进行。”

ZOLLER测量仪是目前市场上广泛被采用的测量刀具复杂几何形状的有效工具。LaserPlus和iView是非常流行且有效的刀具外径及轮廓的在线测量工具，但ZOLLER系统更胜之处在于其可以自动测量各种刀具几何特征的性能。ZOLLER测量仪通常用于刀具设置过程或批量生产期间进行更为详细的刀具测量，从而确保刀具的几何尺寸保持在公差范围内。

包括ToolRoom RN33.1在内的旧接口只支持XML格式，而最新的RN 34.1版本可以同时支持XML格式和GDX®（GDX®是ISBE GmbH的注册商标 ）格式。ZOLLER和ANCA的软件版本细节如下。

Zoller Pilot 3.0 程序版本1.18.7.20043 ToolRoom RN34.1版本更新52.03

注意：新接口基于GDX®平台，支持GDX®格式，与其他支持GDX®导入/导出的测量仪兼容。

通讯方式

目前，ANCA已经为通信开发了特殊的接口，例如，磨床测量向导软件。当有测量和补偿需求时，它会在两端自动更新。ANCA磨床和ZOLLER可以通过同一车间网络或通过U盘传输数据。使用U盘传输数据，如果ZOLLER和ANCA机床共享局域网络，也可直接通过网络通信来直接传输数据。

ANCA-ZOLLER测量反馈系统

在开发测量和反馈系统过程中，对于每个参数/程序 （详见本文末尾 ），ANCA和ZOLLER共同确定了相应的ZOLLER测量过程和ANCA的磨削调整参数，参数和程序直接对应。砂轮调整不能作为此补偿方法的选项，补偿参数可以在不改变设计参数的情况下进行微调。

参数调整

ToolRoom测量向导是设置ANCA-ZOLLER测量反馈系统最简单的方法。它指导用户浏览给定刀具的几何参数列表。用户可以轻松选择可测操作并实施补偿。

ToolRoom 测量向导

用户还可以为每个参数指定所需的长度/角度公差范围，从ZOLLER测量返回时，公差范围内的值不必补偿。

每个刀具程序有初始设置的默认(推荐)测量位置(红线)，在将数据发送给Zoller进行测量之前，可以手动调整此位置，也可以从另一个Tom文件导入测量设置，以避免多次重新设置所有参数和公差。

从Tom文件导入轴向测量位

将测量数据(GDX®文件)导入ANCA磨床时，测量参数作为标准值，与设计值进行比较，并进行相应调整。公差范围内的值不必补偿，但也可以选择手动启动此功能。

注意：虽然文件可以通过网络直接传输，操作员仍需要选择正确的文件，将刀具送到Zoller测量仪器上，并在正确的磨床上应用补偿。随着AIMS(ANCA集成制造系统)产品的开发，它将成为在批量磨削过程中传递、测量、补偿刀具最有效的自动系统。

最新的可用于测量和补偿的参数列表

ANCA与ZOLLER新一轮的合作开发显著增加了可测量和可直接修正的刀具程序范围。多项新增功能可直接响应客户的应用需求。