硬车和磨削工艺的组合不仅缩短了工艺链，同时也带来了质量高和柔性大的双赢结果。在一机内进行组合硬精加工时，不仅缩短了工件的贯通时间，也大大减少了工件运输和搁置时间;另外工艺组合还能简化换装过程，缩短换装时间，省时优势明显。

设计制造组合机床时的一大难题是如何保证硬车和磨削时的理想落屑。VLC 250 DS 机床的工作主轴垂直安装，刀具布置在工件下方，为理想落屑提供了最佳条件。另外此机床的优点很多，如机床所有部件的刚性好，振动小;由高级矿物料浇铸而成的床身以及工件主轴的设计保证了出色的减振效果;Z 轴采用高精密的静压导轨，集成了工件主轴的套筒可以毫无摩擦的在 Z 轴上移动 – 这种设计使机床本已出色的减振性能更优秀。

刀塔整体集成在床身内，极其坚固，为车磨加工奠定了坚实的基础，为快速预车和保证精车、精磨的出色表面光洁度提供了重要的先决条件。另外刀塔固定安装，非常牢固。机床可根据不同的加工要求配置不同数量和不同型号的刀塔。由于对机床元件采取了连续恒温措施，所以机床的热敏性非常稳定。机床热机快，工作温度达到后， 通过一个制冷功率强大的冷却机组使机床温度与环境温度保持十分接近。另外VLC 250 DS车磨中心通过主轴自行完成上下料，所以省去了费用昂贵、换装复杂、占地极大的高架机械手或其它上下料装置。

质量控制已集成在内

VLC 250 DS系列最适合工件的复杂加工：不管是切削量大的车削加工，还是精密磨削加工，此机床都能不负众望，为用户提供了广阔的应用场合。这种组合机床的优点极为明显：由于是一次装夹组合加工，所以消除了因多次装夹带来的装夹误差，从而达到了最高的精密度。同时机床也可集成测量技术，能在工艺中融入质量检查。测头安装在加工区和主轴上下料工位之间，保护极佳。由于工件测量在装夹状态进行，所以可实现中间测量。

VLC 250 DS的应用举例

一个典型的组合加工例子就是变速箱齿轮的加工：轴肩端面的精加工通过硬车完成;由于内孔及锥面的质量要求高，所以先粗车，然后精磨。在这个应用中车磨中心配置了两个磨削主轴，分别用于加工内孔和外圆。由于磨削余量小，只有几丝，所以只配置了精磨砂轮。这项工艺目前已慢慢替代了纯磨床，是当今最先进的技术的标志。

VLC 250 DS机床的优点：

在一台机床上一次装夹进行立式硬车和抛光加工

工件上凡是车削就能达标的部位由车削完成，而只有对质量要求高的部位进行精磨 (先预车)。

生产效率高，工件质量好。因为工件只需一次装夹加工，预车后给精磨留下的余量极少，只有几个µm。

磨削时切削量很少，所以砂轮的磨损小，砂轮修整的频度低，大大缩短了节拍时间。

由于磨削时的余量小，所以可以针对端面加工的质量要求选择砂轮，可靠地保证了Rz < 1.2 µm的工件表面光洁度要求。

和纯粹的硬车相比，集成了精磨工艺后工件表面不会形成螺旋纹路。

由于后端面的可达性差，所以很难进行磨削加工，通过硬车加工很简单地解决了这个难题。

采用了侧面操作的机床结构，所以机床的可操作性出色。