难切削材料是指具有造成难以加工性质的材料，在金属加工领域，我们常接触到的难加工材料往往都是具有难加工物理特性的材料，如钛合金、高温合金、超耐热合金，陶瓷以及纤维增强材料等。它们往往具有高硬度、硬脆性高、高温强度大、材料强度大、热传导率小等特性。

难 切削材料在满足高性能使用要求的同时，也给切削加工带来了很多难题。加工难加工材料时，切削区温度很高，刀具寿命短，零件表面质量一般难以达到目标要求。 而且，传统切削液对环境污染严重，相关研究也表明，切削液的使用会造成刀具表面的急冷冲击，引发崩刃、微裂纹等问题，加速了刀具破损。因此，既要满足零件 加工质量要求，还要提高加工效率和刀具使用寿命，这给刀具制造商提出了挑战。尤其是这类工件往往造价昂贵，一旦加工失败会引发巨大的损失。

作为刀具制造商，一般会从刀具材料以及加工工艺等方面进行改善。但在2013年的EMO展会上，随着瓦尔特带有CO2 低温冷却系统铣刀的推出，让我们又发现了刀具制造商在难加工材料方面的新动向。

在 这一新设计中，CO2 冷却液通过机床冷却系统到达主轴、流入刀杆、然后直接作用于切削刃。用户在使用该铣刀解决方案时，可带来相比干加工时高70% 的加工速度。如果加工参数不变，那低温CO2 冷却液通常可使刀具寿命延长1 倍。该解决方案在EMO 展上获得了创新大奖。

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