研发新的产品，必然要承担相应的风险和责任。国内很多企业往往顾及这点，而不敢大胆迈出创新设计的脚步，因而在很大程度上阻碍了国产品牌的发展。

冶金装备是技术密集型和资金密集型企业，这些年来，中国冶金装备业快速发展，正是得益于中国经济高速增长，带动了钢铁工业的发展，从而促使中国国内的冶金装备制造业的发展。近年来，钢铁工业的快速发展，《钢铁产业发展政策》鼓励实现冶金设备本土化，均为国内冶金设备生产提供了良好的机遇。

钢铁行业在国内的需求量不饱和，落后和先进的企业并存。因此针对这种情况，在河北，取消了一些落后的产能，合并了一些先进的企业，扩大了先进产品的产能。从冶金行业制造来说，企业的合并和淘汰触动了一些具有先进制造能力的冶金制造企业，钢铁行业的需求对于冶金行业的发展也是一个好处，特别是一些企业的制造能力、自主能力和产品开发得到了一定程度地提高。我们公司也一直随着鞍钢这类钢铁企业的发展脚步前进，对于其引进的国外的设备和技术，我们也在不断进行学习和借鉴；同时自主创新了一些产品，希望真正运用到实践当中去。近两年我们公司自主研发了炼钢系统的钢包整备装置，主要是提高钢包的周转利用率以及降低工人的劳动强度。

目前，国内冶金设备制造厂家特别多，但是有特色的比较少。现在很多轧钢厂的设备依赖进口，主要是轧机。虽然国内研发了100多套轧机设备，然而在热轧方面，很多企业，如马鞍山公司等仍然大量引进西马克的设备，在中厚板方面，主要进口奥钢联和西马克的产品。目前国内对于单体设备，如炼钢厂的烘烤器、钢包循环装置和RH等产品的独立研发还不到位，仍然依靠进口。

国内的一重和二重的设计能力完全可以达到国际标准。虽然如此，还仍然有很多企业依赖进口。原因是中国各个企业之间的合作趋势不理想，与国外差距较大，由于企业本身对产品的研发等问题存在保密现象，因此企业之间缺乏必要的技术交流和沟通。我认为，国外产品的优势在于两点：一是国内人员希望通过此种方式与国外企业进行交流和沟通；二是国外企业的服务要优于国内企业，设计的开发力度不够。研发新的产品，必然要承担相应的风险和责任。国内很多企业往往顾及这点，而不敢大胆迈出创新设计的脚步，因而在很大程度上阻碍了国产品牌的发展。

要尽快实现本土化，主要有几个方面还需努力。首先是管理，中国企业的技术人员相对来说比较少，操作工人的专业性不强，自动化程度不高。国外80%的设备都是数控设备，而国内大部分都是传统的通用设备，工作效率不高，整体水平与国外差距较大。其次，国外很多企业将国产的出口设备进行精加工，如镀锌后返销回中国，这种情况目前正在逐渐好转，我国的宝钢、我们钢厂和武钢研发一些镀锌产品以及电镀锌产品，已经替代了国外的一些产品，取得了一些优势，这样的产品大都应用在汽车制造中。第三，冶金设备比较单一，不具有通用性和规模性，很大程度上还需要提升冶金设备制造的精度。将来的设备需求会体现在精度很高的数控设备，最终产品等，如热处理、磨床和数控车床等。另外，在环保方面与国外企业的差距应逐渐缩小。

就目前来说，国内与国外的企业合作趋势良好，供货范围的格局发生了一定的改变。对于能够进行国内制造的产品，国外企业与国内大型制造厂商合作制造；局部核心的产品采用国外进口。国内很多企业也在对国外的产品进行改进，将其功能改进为更适合本国应用和生产现状。目前，二重的热轧生产线上的热卷箱已经申请了国际专利，这是在加拿大一家企业的产品基础上进行了改进，生产出了符合我国生产的新产品，特别适合生产线比较短的老企业进行改造。鞍钢的1700就是采用的二重的热卷箱装置，效果非常好。目前从国外进口的常规的产品，价格也趋于大众化，对于国内的民族工业有所冲击。