近日，中国机床工具工业协会数控分会理事长、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红预测了数控系统技术的发展趋势。从欧洲国际机床展览会上，可以看到国际数控市场正呈现高速、高精、多轴、多通道、复合化、智能化的发展态势。

　　一是运行高速化。采用总线式数字化接口适应于高速运动控制。目前，采用现场总线的数控系统比较普遍，还没有一种总线在市场上占据绝对的优势位置，各数控厂商都不愿意放弃自己的标准而丧失已占有的市场份额，同时反而突出自己总线特色，进一步巩固已有的市场领域。

　　二是加工高精化。高精度的CNC控制策略包括纳米插补、样条插补和高分辨率位置检测。比如海德汉采用高精度直线光栅尺检测进行全闭环控制就大幅提高了加工精度。

　　三是功能复合化。多轴、多通道复合加工控制策略包括以下几个方面：多轴、多通道联动控制；多轴、多通道复合加工编程；五轴RTCP。复合技术包括：加工工艺复合、与测量复合、与机器人复合、并联机床。复合机床包括：镗铣钻复合、车铣复合—车削中心、铣镗钻车复合、铣镗钻磨复合、可更换主轴箱的数控机床。

　　四是控制智能化。就是加工过程的智能感知与控制，包括切削力自适应、振动抑制、伺服参数自适应调整、机床动态误差诊断。比如德国SCHENCK公司所创建的新一代SMARTBALANCER具有以下功能：可以对机床的当前状态进行在线测量和评价，对滚动轴承进行评价；识别机床的共振频率；对碰撞进行测试。其数控系统集成了对加工中的颤振进行抑制的软件模块，该模块可以使铣削加工中心或车削中心找到并控制切削加工中的最佳加工条件；切削负荷波动的实时监测与补偿技术；通过检测主轴的负载，运用内部的专家系统对采集的主轴信号和相应的刀具及材料数据进行分析处理，通过调整机床的进给倍率使数控机床工作在最佳的加工状态。

　　五是作业的智能规划。包括碰撞干涉检查；与CAD/CAM/CAPP技术的集成智能化操作傻瓜式编程；与网络技术集成远程故障诊断信息岛。