弗戈工业在线讯 2011年4月14日上午11:30消息，弗戈工业媒体现场采访昂科机床（上海）有限公司中国区经理唐欣康先生介绍展品。

ANCA在技术创新上一直处于全球领先地位，并引领了很多新技术的采用，如用于制造床身的聚合混凝土技术、直接驱动技术。ANCA还开发了机内CCD摄像头在线测量技术、机内砂轮动平衡技术等，其中CCD摄像头检测精度可达2μ，能找到刀具实际磨削尺寸轮廓与刀具设计的理论轮廓重叠之后的最细微的误差。唐欣康先生强调，这些技术创新“基于客户需求、基于市场需求”，也是ANCA产品研发的一贯准则。其产品广泛应用于汽车制造业、航空航天行业、铝合金材料、复合纤维材料、电子行业等各个领域。

汽车工业一直是刀具消耗量最大的一个产业，需求的刀具品种多，而单一规格的消耗量可能不是最大的。组合非标刀具可以大大提高汽车零部件生产的加工效率和产能，因而需求量大，为应对不同的刀具加工需求，数控工具磨床必须在软件编程方面有很好的灵活性、开放度。比如汽车行业经常会用到的不对称四齿组合铰刀，在加工过程中，一对用来扩孔，另一对用来铰，或一对用来铰，另一对用于挤光，由于不对称二刃在磨削制造时很容易发生干涉。基于这种情况，在编制刀具磨削程序时，厂家往往需要编两个完全独立的程序。ANCA设计的软件有层编程概念，可以单独定义每一个齿，每一个槽，从而在一个程序里加工不对称刀具，大大方便了使用者。ANCA的设备正是凭借着灵活性好、编程和操作方便，适合汽车、航空航天行业等复杂非标刀具的编程加工，从而获得了业内一致公认。

ANCA的产品集中在数控刀具磨床领域，目前销量最好的是RX7机型，GX7、TX7+也颇受欢迎。新产品MX7去年推向市场，在2008年9月份的全球四大机床展之一——芝加哥机床展参展上，获得了客户非常高的评价，目前销量亦呈现非常迅猛的态势。

目前，复合材料越来越被广泛使用，铝合金在很多领域替代了传统的铸铁，从而要求刀具需要更耐磨、更高效。在此背景下，金刚石、CBN刀具应用领域愈加广泛www.MyCIMT.cn。唐欣康传达了一个好消息，虽然有的客户在使用ANCA的TX7+高产能磨床，但TX7+并不是为加工金刚石而设计。目前 ANCA并没有专门的机型用于加工金刚石，但正在研发的项目中、排在第一位的新机型就是金刚石磨刀具。金刚石磨刀具分为电加工和纯磨削两种，德国的孚尔默Vollmer是电加工专家，而ANCA的传统优势领域则是纯磨削加工，并着力于金刚石精磨。目前市场上做金刚石精磨的厂商还有瑞士EWAG、英国的COBORN和韩日等国的一些公司。ANCA开发出的新产品要在效率、精度与其相当的前提下，给客户一个能够承受的价格，最大程度满足客户的需求。

此外，影响工具磨床加工精度的瓶颈在于刀具夹持系统的精度控制，即使采用的刀具夹持系统有较高的夹持精度，在使用一段时间后，变径套被磨损以后的刀具跳动也比较大。如何有效控制刀具的圆跳动是一个有待于刀柄夹持系统厂家去改进的问题。ANCA开发了高精度微调夹头，能够把刀具远端圆跳动调到2μm以内。有些厂家使用双支撑微调方式。但以上两种方式，操作工使用起来均不太方便，因为每上一个新的品种，设置微调夹具就要花费半个小时以上。为消除这个诟病，ANCA专项研发“浮动支承装置”技术，并将很快投入市场，这项技术通过使用先进感应式刀具支撑技术，自动调节加工直径变化，使直径方向达到8~10mm调节范围。其浮动衬套采用3个支撑片进行液压感应，没有了手动调节的繁琐。这项技术可以将刀具圆跳动有效降低至4μ 以下，在方便装夹同时又能保持非常好的夹持精度和刀具圆跳动。

ANCA将继续保持国际一流的产品品质、与时俱进的技术创新和无可挑剔的服务为广大客户创造更好的生产加工效益，最大限度地发挥其品牌的力量，引领刀具制造产业的发展，并与客户、与经销商共同成长并分享技术创新所带来的经济效益与发展。

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