2012年，华工激光旗下核心子公司武汉法利普纳泽切割系统有限公司在推出Fabricator XRP数控钻铣切复合加工中心的基础上，针对中国市场，又推出了Trident Drill数控钻切一体机。

作为新一代的板材加工系统， Trident Drill数控钻切一体机不仅能完成精细等离子切割，同时具备完全独立CNC编程的钻孔和攻丝装置，带有一个能一次装夹8把刀的刀库，通过自动换刀，使其能够同时完成钻孔，攻丝及等离子切割功能，并且能够自动进行装夹定位。BT40标准刀具的选择，使其使用具有更大的广泛性。

作为新型板材加工多面手，Trident Drill特别配备了主轴内外水冷系统和清洗系统，通过高压水泵供水，配合水床，能够实现切削水路的循环，具备以下几点优势：

1、能够实现更高速度的钻孔，攻丝，有效提高工作效率;

2、钻孔完之后能够自动清洗板面，基本不需要人工干预;

3、切削水路循环，重复利用，减少成本;

4、配合水床能够有效减少烟尘，不需另配除尘系统，可大幅减少成本。

不仅如此，随着等离子坡口切割在业内的广泛使用，FARLEY•LASERLAB将在本次展会上同时展出新型坡口切割装置。这套新的等离子坡口切割装置能完成绝大多数的焊接坡口加工，包括单一坡口、双坡口甚至K型坡口。FARLEY•LASERLAB的新坡口切割装置还可以完成复杂的Y型坡口切割，并且每一种加工方法都有成熟的软件系统相支持。

新坡口头割炬切割点与理论加工点重合，不需移动设备就可实现定点回转坡口切割，这种方法可以更快更简单的完成等离子坡口加工。新坡口切割装置的推出，标志着FARLEY•LASERLAB设备等离子变坡口切割领域中又一次取得了重大突破。

多功能板材加工系统将钻孔、攻丝、切割等多种加工手段集中在一台设备上，通过数控程序控制一次加工成型，同时通过板材套料，使材料的利用率最大化，这无疑是对传统切割下料工艺的一种革命性的突破。随着国家城市化建设和基建投入的不断加强，大型装备的发展快速，高速铁路建设、国家交通网建设和船舶及汽车制造的不断升温，大幅面复合数控加工设备的市场需求量呈逐年上升趋势。大幅面的自动化加工设备，可以突破许多传统制造方法无法实现的技术瓶颈，在高速机车制造、船舶与汽车制造、桥梁制造、矿山机械、工程机械、航空航天等国民经济支柱产业领域发挥不可替代的作用。武汉法利普纳泽切割系统有限公司将沿着这一技术方向，不断深化，给广大客户提供更加优质，高效的新型设备。